Der Weltmarkt f\u00fcr Isolierbeschichtungen hat in den letzten Jahren einen Boom erlebt. Neben dem Energiesektor, der am meisten betroffen ist, sind auch die Elektro-, Elektronik- und Automobilindustrie wichtige Akteure.<\/p>\n\n\n\n
Vor allem in Nordamerika und Europa wird der Markt durch strenge staatliche Vorschriften belastet. Dies zwingt die Hersteller von Beschichtungen dazu, umweltbewusst zu handeln und die nachhaltige Entwicklung als Teil ihres Programms zu \u00fcbernehmen. Sie investieren in Forschung und Entwicklung, um neue, innovative Produkte zu entwickeln, die zu niedrigen Kosten angeboten werden k\u00f6nnen und gleichzeitig die gesetzlichen Richtlinien erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n
Kupfer- und Aluminiumdr\u00e4hte f\u00fcr Elektromotoren, Generatoren und eine Vielzahl anderer Anwendungen werden im Tauchverfahren mit einem sehr feinen, elektrisch isolierenden Lack beschichtet.<\/p>\n\n\n\n
Die Beschichtung von Dr\u00e4hten ist vor allem aus folgenden Gr\u00fcnden wichtig:<\/p>\n\n\n\n
– Sie dient der elektrischen Isolierung<\/p>\n\n\n\n
– Schutz der Wicklungen vor Feuchtigkeitsaufnahme und Hitze<\/p>\n\n\n\n
– Verbessert die Widerstandsf\u00e4higkeit gegen St\u00f6\u00dfe, Vibrationen und mechanische Beanspruchung<\/p>\n\n\n\n
Die gebr\u00e4uchlichsten Polymerbeschichtungen sind Polyvinylformal, Polyurethan (PUR) und Polyester, die sich in Bezug auf Haftung, Flexibilit\u00e4t, Temperaturschock und Weichheit unterschiedlich verhalten.<\/p>\n\n\n\n
Beschichtete Dr\u00e4hte werden hergestellt, indem eine Lackschicht in mehreren Lagen auf einen Kupferleiterdraht aufgetragen wird. Der Leiter wird durch ein Bad aus fl\u00fcssigem Lack oder einer L\u00f6sung von Lack in einem L\u00f6sungsmittel gef\u00fchrt und dann in einem Ofen erhitzt, um das L\u00f6sungsmittel zu verdr\u00e4ngen und den Lack zu h\u00e4rten.<\/p>\n\n\n\n
Die allgemeinen und wichtigen Faktoren, die das Viskosit\u00e4tsmanagement im Kupferdrahtbeschichtungsprozess wichtig machen, sind folgende:<\/p>\n\n\n\n
– Richtige Eigenschaften: Eine schlechte Beschichtungsqualit\u00e4t kann die Eigenschaften von Magnetdr\u00e4hten beeintr\u00e4chtigen, insbesondere ihre Durchschlagfestigkeit, Flexibilit\u00e4t und mechanischen Eigenschaften. Die Kontrolle der Viskosit\u00e4t tr\u00e4gt dazu bei, eine konstante Dicke und Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Beschichtung zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n
– Qualit\u00e4t der Beschichtung: Die Dr\u00e4hte m\u00fcssen den Spezifikationen und gesetzlichen Anforderungen des Endprodukts entsprechen, um die Konformit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n
– Verringerung von Beschichtungsfehlern: Die Viskosit\u00e4tskontrolle kann dazu beitragen, die H\u00e4ufigkeit von Fehlern wie Aufrauhung, Blasenbildung, Br\u00fcckenbildung und Oberfl\u00e4chenerosion zu verringern.<\/p>\n\n\n\n
– Bessere Ausbeute: Die Sicherstellung der Konsistenz w\u00e4hrend des gesamten Beschichtungsprozesses verringert die Ausschussrate erheblich und spart gleichzeitig Kosten und Zeit.<\/p>\n\n\n\n
– Kostenmanagement: Ein schlechtes Viskosit\u00e4tsmanagement erh\u00f6ht den Einsatz von Polymerbeschichtung und L\u00f6sungsmitteln, was sich wiederum auf die Materialeinkaufskosten der Unternehmen auswirkt.<\/p>\n\n\n\n
– Abfall: Durch ein gutes Viskosit\u00e4tsmanagement kann der Ausschuss von Materialien, die aufgrund schlechter Qualit\u00e4t zur\u00fcckgewiesen werden, reduziert werden.<\/p>\n\n\n\n
– Effizienz: Durch den Wegfall der manuellen Viskosit\u00e4tskontrolle haben die Ingenieure mehr Zeit, sich auf andere Aufgaben zu konzentrieren.<\/p>\n\n\n\n
– Umweltfreundlich: Die Verringerung des Polymerbeschichtung und L\u00f6sungsmittelverbrauchs ist gut f\u00fcr die Umwelt.<\/p>\n\n\n\n
Die Herk\u00f6mmliche Methoden zur Kontrolle der Viskosit\u00e4t von Emailbeschichtungen, wie z.B. Auslaufbecher, haben sich als unzureichend erwiesen, selbst bei Anwendungen, bei denen erhebliche Schwankungen der Emailviskosit\u00e4t zul\u00e4ssig sind und bei denen Drahtbeschichtungen au\u00dferhalb des vorgegebenen Spezifikationsbereichs liegen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n
Die bei der Probenahme aufgefangene Beschichtungsfl\u00fcssigkeit wird mit dem Viskosit\u00e4ts-Messbecher gemessen, wobei die Zeit, die die Fl\u00fcssigkeit ben\u00f6tigt, um durch den Trichter zu flie\u00dfen, als Indikator f\u00fcr die Viskosit\u00e4t gilt. Das Verfahren ist m\u00fchsam und zeitaufw\u00e4ndig, vor allem, wenn die Beschichtung vorher gefiltert werden muss.<\/p>\n\n\n\n
Es ist ziemlich ungenau, inkonsistent und selbst f\u00fcr einen erfahrenen Bediener nicht wiederholbar.<\/p>\n\n\n\n
Bei der Messung mit dem Tauchauslaufbecher handelt es sich nicht um eine Echtzeit- oder kontinuierliche Messung. Schnelle Schwankungen der Viskosit\u00e4t k\u00f6nnen nicht erkannt werden.<\/p>\n\n\n\n
Um eine hochwertige, gleichm\u00e4\u00dfige Beschichtung zu erreichen, ist die Viskosit\u00e4ts\u00e4nderung der Schl\u00fcsselfaktor, der mit kontinuierlichen und Echtzeit-Messungen \u00fcberwacht werden muss.<\/p>\n\n\n\n
Der MIVI-Viskosit\u00e4tssensor wurde entwickelt, um die Viskosit\u00e4t aller Arten von Fl\u00fcssigkeiten und viskosen Fluiden rund um die Uhr zu messen und liefert kontinuierliche und sofortige Informationen. Es ist das Instrument, das sicherstellt, dass w\u00e4hrend des Herstellungs- und Vorbereitungsprozesses alles reibungslos abl\u00e4uft. Dar\u00fcber hinaus gew\u00e4hrleistet die Chargenaufzeichnung eine perfekte R\u00fcckverfolgbarkeit.<\/p>\n\n\n\n
Der MIVI-Viskosit\u00e4tssensor kann mit einer der Sofraser-Elektroniken kombiniert werden, die eine breite Palette von Funktionen bieten, vom einfachen Din-Rail-Transmitter bis zum HMI-Prozessor mit PID-Regelkreis.<\/p>\n\n\n\n
Das MIVI-Prozessviskosimeter spart Proben und Labormessungen, die kostspielig sind und eine lange Reaktionszeit haben, wodurch sich die Gesamtdauer einer Charge verl\u00e4ngert. Dies reduziert die Dosierzeit, was zu einer h\u00f6heren Produktion f\u00fchrt. Es hilft auch, unerwartete Ereignisse w\u00e4hrend des gesamten Chargenprozesses zu ermitteln, wodurch eine vollst\u00e4ndige R\u00fcckverfolgbarkeit der Produktion m\u00f6glich ist.<\/p>\n\n\n\n
Das MIVI wurde f\u00fcr die Bestimmung der Viskosit\u00e4t bei hohen Scherraten entwickelt und ist in verschiedenen Konfigurationen erh\u00e4ltlich. Von der \u201eBasic\u201c-Version bis zur \u201eSanitary\u201c-Version einschlie\u00dflich der \u201eHygienic\u201c-Version mit EHEDG-zertifiziertem Design.<\/p>\n\n\n\n
Dieses Viskosimeter garantiert die einwandfreie Qualit\u00e4t Ihres Endprodukts unter Ber\u00fccksichtigung der Anforderungen an die Reinigbarkeit und erf\u00fcllt somit die neuesten europ\u00e4ischen Normen. Die 50-j\u00e4hrige Erfahrung von Sofraser und die jahrzehntelange Erfahrung mit Sensoren erm\u00f6glichen es unseren Kunden aus aller Welt, ihre Prozesse genau zu \u00fcberwachen und zu verbessern, ohne sich Sorgen zu machen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"