{"id":24328,"date":"2025-06-12T09:22:46","date_gmt":"2025-06-12T07:22:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sofraser.com\/?p=24328"},"modified":"2025-07-11T11:06:12","modified_gmt":"2025-07-11T09:06:12","slug":"die-entscheidende-rolle-der-viskositaet-von-rueckstaenden-aus-erdoelprodukten","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sofraser.com\/de\/aktuelles\/oel-energie\/die-entscheidende-rolle-der-viskositaet-von-rueckstaenden-aus-erdoelprodukten\/","title":{"rendered":"Die entscheidende Rolle der Viskosit\u00e4t von R\u00fcckst\u00e4nden aus Erd\u00f6lprodukten"},"content":{"rendered":"\n

Ein besseres Verst\u00e4ndnis der Erd\u00f6lr\u00fcckst\u00e4nde<\/h2>\n\n\n\n

Im Raffinerieprozess von Erd\u00f6l entstehen R\u00fcckst\u00e4nde als Nebenprodukt der Destillation von Roh\u00f6l, wobei die schwereren Fraktionen bei hohen Temperaturen kondensieren. Die Erd\u00f6lr\u00fcckst\u00e4nde sind die viskosesten Fraktionen, die bei dieser Raffination entstehen. Diese dichten, hochmolekularen Kohlenwasserstoffe werden in den Produktionsbereichen von Bitumen, Koks und leichteren Fraktionen durch Cracken und Viskoreduktion weiterverarbeitet.
Aufgrund ihres hohen Energiegehalts sind sie auch ein wertvoller Rohstoff f\u00fcr die Energieproduktion und den Schiffsverkehr. Wie viele andere Produkte in dieser Branche spielt die Viskosit\u00e4t eine entscheidende Rolle. Bei den schweren Fraktionen beeinflusst sie den ordnungsgem\u00e4\u00dfen Ablauf und die Effizienz der Prozesse.
Eine pr\u00e4zise Messung der Viskosit\u00e4t ist daher entscheidend f\u00fcr eine effiziente Behandlung und Nutzung.<\/p>\n\n\n\n

Quellen und Produktionsprozess der schweren R\u00fcckst\u00e4nde<\/h2>\n\n\n\n

Schwere R\u00fcckst\u00e4nde entstehen haupts\u00e4chlich in drei Schritten:
\u2022 Durch atmosph\u00e4rische Destillation von schweren und extra-schweren Roh\u00f6len
\u2022 Durch Vakuumdestillation
\u2022 Und schlie\u00dflich durch katalytisches Cracken und Viskoreduktion.<\/p>\n\n\n\n

\u00c4hnliche R\u00fcckst\u00e4nde entstehen auch in anderen Industrien und stammen aus der destruktiven Destillation von Kohle oder organischen Materialien wie Holz. Der Begriff “schwere R\u00fcckst\u00e4nde” umfasst auch Produkte wie “Teer” oder “Pitch”.
Die Natur und Menge der R\u00fcckst\u00e4nde h\u00e4ngen von der Qualit\u00e4t des Roh\u00f6ls ab, das w\u00e4hrend seiner Raffination verarbeitet wird. Ein Roh\u00f6l wird anhand seiner API-Schwere klassifiziert, eine grundlegende Eigenschaft, die seine Dichte und Viskosit\u00e4t definiert, zwei entscheidende Merkmale f\u00fcr die Erd\u00f6lindustrie.
Die API-Schwere erm\u00f6glicht die Unterscheidung von vier Roh\u00f6ltypen:
\u2022 Leichtes Roh\u00f6l mit einer Dichte unter 31,1\u00b0 API, das sich leicht bewegt und wenig Verarbeitung erfordert.
\u2022 Mittelschweres Roh\u00f6l mit einer Dichte zwischen 31,1\u00b0 und 22,3\u00b0 API, das eine moderate Viskosit\u00e4t aufweist.
\u2022 Schweres Roh\u00f6l mit einer Dichte zwischen 22,3\u00b0 und 10\u00b0 API, das deutlich viskoser ist.
\u2022 Extra-schweres Roh\u00f6l mit einer Dichte \u00fcber 10\u00b0 API, das bei Raumtemperatur fast fest ist und eine intensive Behandlung erfordert.
Je nach API-Schwere des destillierten Roh\u00f6ls variiert die Menge der R\u00fcckst\u00e4nde; extra-schweres Roh\u00f6l produziert mehr R\u00fcckst\u00e4nde als leichtes Roh\u00f6l.<\/p>\n\n\n\n

Die Produktionsstufen der R\u00fcckst\u00e4nde<\/h2>\n\n\n\n

Die Hauptprozesse, die R\u00fcckst\u00e4nde bei der Raffination von Roh\u00f6l erzeugen, sind:<\/p>\n\n\n\n

Fraktionierte Destillation<\/h3>\n\n\n\n

Roh\u00f6l wird zun\u00e4chst erhitzt, und seine Bestandteile werden gem\u00e4\u00df ihren Siedepunkten getrennt. Die fl\u00fcchtigen Fraktionen werden an der Spitze des Destillationsturms aufgefangen, w\u00e4hrend die schwereren am Boden der Kolonne gesammelt werden.
Die fraktionierte Destillation erfolgt in zwei Schritten. Die erste Destillation wird bei atmosph\u00e4rischem Druck durchgef\u00fchrt und erm\u00f6glicht eine erste Trennung. Die R\u00fcckst\u00e4nde der atmosph\u00e4rischen Destillation werden dann in eine zweite Destillationskolonne unter Vakuum \u00fcberf\u00fchrt.
Der Betrieb unter Vakuum verringert die Siedetemperaturen und erm\u00f6glicht eine weitere Fraktionierung, ohne die Bestandteile zu zersetzen. Die R\u00fcckst\u00e4nde aus beiden Destillationsschritten, insbesondere der Vakuumdestillation, sind die Hauptquelle f\u00fcr R\u00fcckst\u00e4nde.<\/p>\n\n\n\n

Katalytisches Cracken<\/h3>\n\n\n\n

Dieser Prozess zielt darauf ab, die hochmolekularen Kohlenwasserstoffe, die durch die Destillation entstehen, in kleinere Molek\u00fcle zu zerlegen. Das Cracken reduziert die Viskosit\u00e4t und steigert den Mehrwert der Produkte.<\/p>\n\n\n\n

Visbreaking<\/h3>\n\n\n\n

\u00c4hnlich wie das katalytische Cracken handelt es sich hierbei um einen thermischen Crackprozess mit \u00e4hnlichen Zielen und Ergebnissen.<\/p>\n\n\n\n

Bitumenproduktion<\/h3>\n\n\n\n

Bitumen, auch Asphalt genannt, besteht aus Fraktionen, die hohe Siedetemperaturen (ca. 500\u00b0C) haben. Der erste Schritt bei der Bitumenproduktion ist die Behandlung des Destillationsbodens, um die Verbindungen mit niedrigeren Siedetemperaturen zu entfernen.<\/p>\n\n\n\n

Kokerei<\/h3>\n\n\n\n

Die Kokerei ist ein weiteres Verfahren zur Umwandlung schwerer R\u00fcckst\u00e4nde, bei dem leichte Kohlenwasserstoffe extrahiert und Koks produziert werden, der haupts\u00e4chlich aus Kohlenstoff besteht und in fester Form vorliegt.<\/p>\n\n\n\n

Mischen<\/h3>\n\n\n\n

Das Mischen besteht darin, schwere R\u00fcckst\u00e4nde mit einer viel leichteren, weniger viskosen Fraktion zu verd\u00fcnnen, die zum Beispiel aus einem der Crackprozesse stammt.
Ziel dieses Schritts ist es, das Gemisch in den richtigen Verh\u00e4ltnissen zu produzieren, um residuelles Heiz\u00f6l oder schweres \u00d6l zu erhalten. Diese Produkte mit standardisierter Viskosit\u00e4t werden entweder als Brennstoff in der Industrie und in Heizkraftwerken oder als Treibstoff, insbesondere f\u00fcr Schiffsmaschinen, verwendet.<\/p>\n\n\n\n

Einfluss der Viskosit\u00e4t auf industrielle Umwandlungen und die Verwendung von schweren R\u00fcckst\u00e4nden<\/h2>\n\n\n\n

Die Viskosit\u00e4t beeinflusst mehrere Aspekte der Umwandlung, Handhabung und Verwendung von R\u00fcckst\u00e4nden und ihren daraus resultierenden Produkten:<\/p>\n\n\n\n

Pumpeneffizienz<\/h3>\n\n\n\n

Die Viskosit\u00e4t variiert je nach Temperatur und Qualit\u00e4t des Roh\u00f6ls sowie der vorgelagerten Umwandlungsprozesse.
Die Viskosit\u00e4t von R\u00fcckst\u00e4nden ist besonders hoch. Um den Fluss und den Transport von einem Punkt zum anderen innerhalb der industriellen Anlage zu gew\u00e4hrleisten, muss die Viskosit\u00e4t in den beim Anlagendesign definierten Bereichen liegen, um eine effiziente F\u00f6rderung zu erm\u00f6glichen. Die beste L\u00f6sung zur Kontrolle der Viskosit\u00e4t ist die direkte Messung in der Leitung mit einem Prozessviskosimeter.<\/p>\n\n\n\n

\u00dcberwachung und Kontrolle der Umwandlungsprozesse<\/h3>\n\n\n\n

Dieser Punkt betrifft insbesondere die Crackprozesse, die bei der Viskoreduktion, Desasphaltherstellung, Fluidisierung (“cutback bitumen”), Flussmodifikation (“fluxed bitumen”) und Polymermodifikation (PMB und CRMB) auftreten, die zu Bitumen f\u00fchren. Die Inline-Viskosit\u00e4tsmessung erm\u00f6glicht es, die Qualit\u00e4t des Rohmaterials zu \u00fcberwachen, das die Fertigungseinheit speist, und die Qualit\u00e4t des Endprodukts zu charakterisieren.<\/p>\n\n\n\n

Mischkontrolle<\/h3>\n\n\n\n

Wenn die R\u00fcckst\u00e4nde keine andere Verwendung haben, werden sie durch Verd\u00fcnnung mit leichten Fraktionen in schweres Heiz\u00f6l oder Brennstoff\u00f6l umgewandelt. Die Messung der Viskosit\u00e4t, insbesondere der Viskosit\u00e4t bei Referenztemperatur, ist dann entscheidend, um die Zugabe von L\u00f6sungsmitteln oder leichten Fraktionen zu steuern und das Endprodukt mit der richtigen Viskosit\u00e4t zu erhalten.<\/p>\n\n\n\n

Zerst\u00e4ubung und Verbrennung<\/h3>\n\n\n\n

Wenn sie als Brennstoff oder Treibstoff verwendet werden, werden die Erd\u00f6lr\u00fcckst\u00e4nde und ihre Derivate in der Regel entweder in der Brennkammer eines Heizkessels oder in einem Verbrennungsmotor zerst\u00e4ubt.
F\u00fcr jedes Einspritz- und Zerst\u00e4ubungssystem h\u00e4ngt die Tropfengr\u00f6\u00dfe von der Viskosit\u00e4t des Fluids ab. Eine zu hohe Viskosit\u00e4t kann die Zerst\u00e4ubung behindern, was zu unvollst\u00e4ndiger Verbrennung, \u00fcberm\u00e4\u00dfigem Verbrauch, h\u00f6heren Schadstoffemissionen und h\u00e4ufigeren Wartungsanforderungen f\u00fchrt. Eine effiziente Zerst\u00e4ubung ist entscheidend f\u00fcr eine optimale Verbrennung in Kraftwerken und Industrie\u00f6fen. Inline-Viskosimeter, die die Viskosit\u00e4t bei Prozess-Temperatur messen, werden weit verbreitet eingesetzt, um die Viskosit\u00e4t auf dem gew\u00fcnschten Wert zu halten.<\/p>\n\n\n\n

Wie Sofraser-Viskosimeter das Management von Erd\u00f6lr\u00fcckst\u00e4nden optimieren<\/h2>\n\n\n\n

Die vibrierenden Viskosimeter von Sofraser erm\u00f6glichen die Echtzeit\u00fcberwachung der Viskosit\u00e4t von Erd\u00f6lr\u00fcckst\u00e4nden und deren Derivaten, um eine optimale Behandlung und betriebliche Effizienz sicherzustellen. Sie bieten mehrere Vorteile:
\u2022 Hohe Pr\u00e4zision auch bei extremen Temperaturen.
\u2022 Schnelle Reaktion auf Prozess\u00e4nderungen, wodurch Abfall und Energieverbrauch reduziert werden.
\u2022 Robuste Konstruktion, die f\u00fcr schwierige industrielle Umgebungen geeignet ist.
\u2022 Verbesserte Steuerung des Mischens und Raffinierens durch Aufrechterhaltung optimaler Viskosit\u00e4tswerte.
\u2022 Laufende \u00dcberwachung in Echtzeit, um Ineffizienzen beim Transport und bei der Verbrennung zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

L\u00f6sungen aus der Sofraser-Produktrange<\/h2>\n\n\n\n

Die Sofraser-Viskosimeter sind ideal f\u00fcr die Umwandlung und Nutzung von R\u00fcckst\u00e4nden und erm\u00f6glichen die Auswahl der am besten geeigneten L\u00f6sung f\u00fcr die jeweilige Installation. Zwei verschiedene L\u00f6sungsans\u00e4tze k\u00f6nnen in Betracht gezogen werden:
MIVI-Viskosimeter und THERMOSET-Analyseger\u00e4te
Beide k\u00f6nnen sich an alle Fl\u00fcssigkeiten und Prozessbedingungen anpassen, da eine gro\u00dfe Auswahl an Optionen und Konfigurationen verf\u00fcgbar ist. Sie bieten den Nutzern eine zuverl\u00e4ssige und langlebige Messung unter sicheren Bedingungen.<\/p>\n\n\n\n

Das MIVI-Viskosimeter<\/h4>\n\n\n\n

Mit seinen Zulassungen ATEX, IECEx, FM, JIS und KGS und der Verwendung von Schutzarten wie explosionsgesch\u00fctzt und intrinsisch sicher, ist dieses MIVI Viskosimeter<\/a> die L\u00f6sung f\u00fcr Anwendungen in allen explosiven Bereichen, die in Raffinerien sowie in den Lager-, Umwandlungs- und Nutzungsanlagen von Erd\u00f6lprodukten vorkommen.<\/p>\n\n\n

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\"\"<\/figure><\/div>\n\n\n


Mit der Option f\u00fcr hohe Temperaturen l\u00e4sst sich der MIVI-Sensor leicht an den hei\u00dfesten Str\u00f6men anpassen und erm\u00f6glicht eine maximale Sensibilit\u00e4t bei der Messung, unabh\u00e4ngig von der Viskosit\u00e4t, die von niedrigen bis hin zu hochviskosen Anwendungen reicht.
Die Vorteile dieses Sensors f\u00fcr Anwendungen mit schweren R\u00fcckst\u00e4nden:
\u2022 Keine Sensorabnutzung, der Sensor kann jahrelang oder sogar jahrzehntelang ohne Wartung betrieben werden.
\u2022 Die Schwingung des Sensors verz\u00f6gert die Verkrustung und erleichtert die Inline-Reinigung.
\u2022 Keine Messdrift
\u2022 Kein Ausbau w\u00e4hrend geplanter Wartungsstopps erforderlich<\/p>\n\n\n\n

THERMOSET-Analyseger\u00e4te<\/h4>\n\n\n\n

Die Viskosit\u00e4tsanalyseger\u00e4te vom Typ THERMOSET bieten alle Vorteile des MIVI-Sensors, ben\u00f6tigen jedoch weder \u00d6lbad noch Ofen.<\/p>\n\n\n\n