Etiqueta: Revestimientos

¿Qué es la impresión flexográfica?

La flexográfica es una forma común de proceso de impresión que utiliza una plancha flexible en relieve. Puede utilizarse para imprimir en casi cualquier tipo de sustrato, como plástico, películas metálicas, celofán y papel.

Este tipo de impresión se suele utilizar en la industria alimentaria sobre soportes no porosos. A menudo se necesita para varios tipos de envases de alimentos (también es muy adecuado para imprimir grandes áreas de colores sólidos).

El principio básico de cada técnica de impresión es el mismo: aplicar la tinta con destreza sobre el sustrato garantizando al mismo tiempo las propiedades correctas según los requisitos del proceso.

El mercado de la impresión se enfrenta a un rápido crecimiento impulsado principalmente por los envases y las etiquetas, ya que cada vez se utiliza más la entrega en línea.

Viscosidad crucial de la tinta

En la sala de impresión, la viscosidad de la tinta es fundamental.

Medir la viscosidad es extremadamente importante. Porque conocer la velocidad y el flujo de tinta le ayuda a saber cómo funcionará la tinta en la máquina de impresión. Además, qué tan rápido funcionará la máquina cuando se use una determinada tinta..

En prácticamente, todas las aplicaciones de impresión, la viscosidad correcta de la tinta es clave para obtener una buena calidad de tinta. La viscosidad de la tinta caracteriza muchos aspectos de cómo la tinta se transferirá a su sustrato. Además que sus propiedades pueden tener varios efectos sobre la absorción, la intensidad del color y el secado.

Las tintas muy viscosas crean adherencia y dificultan la transferencia de la imagen al sustrato. Mientras que la baja viscosidad hace que la tinta sea más móvil y difícil de controlar. Esto provoca una pérdida de nitidez y una impresión sucia.

La estrecha relación entre temperatura y viscosidad significa que las variaciones de temperatura tienen un impacto significativo en la calidad de la tinta. Por lo tanto, es importante medir ambos simultáneamente a medida que evolucionan juntos.

El control y seguimiento en línea y en tiempo real de la viscosidad en el proceso de impresión es esencial para mejorar el rendimiento. Y así reducir los costos del proceso de impresión flexográfica.

La experiencia de Sofraser en viscosidad de tintas

La instalación de un viscosímetro en línea MIVI o SOFINK en el tanque, ya sea en el tanque o en el circuito de circulación, permite controlar de manera precisa y continua la viscosidad de la tinta. Para tener siempre el mejor premio posible.

El de Sofraser le permite controlar de cerca la viscosidad y la temperatura de la tinta en tiempo real y garantiza la calidad en el proceso de impresión.

Al no necesitar mantenimiento, el sensor no necesita limpieza. Su sensibilidad en viscosidades bajas y altas es también una ventaja en esta aplicación.

Implementar un viscosímetro SOFRASER en su proceso también permite un ahorro global en el consumo de tinta del 5%. Generando así un rápido ROI (retorno de la inversión).

El uso de un viscosímetro en línea para medir y controlar la viscosidad de la tinta garantiza la consistencia, consistencia y uniformidad del tanque de tinta. Maximizando así la velocidad de impresión..

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La industria de adhesivos y sellantes

La industria de adhesivos y sellantes se enfrenta al reto de la escasez de materias primas y el impacto negativo de los compuestos sintéticos en la salud humana y el medio ambiente, a lo que ya se ha dado una respuesta: una nueva generación de adhesivos y sellantes son ahora de base acuosa, lo que los hace menos tóxicos y más respetuosos con el medio ambiente.

Además, estos productos se utilizan ampliamente para ensamblar, proteger y sellar sistemas en la construcción, la fabricación y el mantenimiento. Son componentes clave para muchos proyectos, por lo que su impacto es grande en la propia industria.

Las principales materias primas utilizadas en la fabricación de adhesivos siguen procediendo del petróleo crudo y de productos petroquímicos, productos cuyos precios son extremadamente volátiles y más elevados que nunca.

Para garantizar una aplicación de adhesivos y sellantes uniforme, de alta calidad y sin defectos, es necesario controlar en tiempo real los cambios de viscosidad a lo largo del flujo del proceso. Tomar mediciones a partir de una línea de base en lugar de limitarse a medir valores absolutos, y ajustar la viscosidad mediante el ajuste de los componentes de la mezcla y la compensación de la temperatura ayuda a mantener el proceso dentro de sus límites especificados.

La mayoría de los adhesivos no son newtonianos y el control de la viscosidad se prioriza en el punto final, aunque los viscosímetros pueden supervisar su totalidad.

Mediante la supervisión continua de la viscosidad en línea, la preparación y el suministro pueden controlarse de forma más eficaz, mejorando en gran medida las propiedades de flujo del producto final.

Viscosímetros Sofraser

Para controlar la viscosidad a lo largo de todo el proceso, la mejor solución es instalar un viscosímetro Sofraser, un sensor MIVI con un procesador HMI 9720 multiproductos, ya que a menudo se producen más de un sellante en el mismo depósito.

Compatible con una amplia gama de viscosidades, el MIVI puede medir desde pastas espesas hasta fluidos ligeros. Al no requerir ninguna preparación especial, el MIVI puede utilizarse directamente en sus líneas de proceso, y su facilidad de uso y configuración permitirán a sus operarios utilizarlo rápidamente y con facilidad con una eficacia óptima.

Gracias a su aguja vibratoria, los viscosímetros Sofraser tienen un efecto de autolimpieza, lo que resulta en una instrumentación de viscosidad casi sin mantenimiento.

El resultado es una producción máxima, el sensor proporciona una medición instantánea 24/7 y es compatible fácil de instalar.

Inventor de la tecnología de tipo vibratorio y con más de 50 años de experiencia, los viscosímetros Sofraser son los viscosímetros de proceso más fiables del mercado.

Uso de la cola de almidón

La cola de almidón se utiliza principalmente para pegar productos de papel. La mayor parte del cartón ondulado para la fabricación de cajas se pega con adhesivos a base de almidón; los adhesivos de almidón son fáciles de conseguir, de bajo coste y fáciles de aplicar a partir de dispersión de agua. Dado que estos adhesivos curan en una estructura termoendurecible, tienen una excelente resistencia al calor. Otras ventajas significativas son su velocidad de curado muy lenta, que permite un amplio tiempo de montaje, y que no son tóxicos ni biodegradables.

El control de la viscosidad de los adhesivos al final de la preparación y durante la aplicación es fundamental.

Retos a los que se enfrenta la industria

Para la producción de cartón ondulado, los sistemas de aplicación de cola deben permitir un centrado perfecto del adhesivo depositado sobre la ranura y ajustar con precisión las cantidades de adhesivo necesarias y suficientes para cada tipo de cartón fabricado.

Además, la viscosidad del adhesivo es fundamental. Cuando la viscosidad es demasiado baja, se producen imperfecciones que pueden provocar salientes y/o rebabas.

Además, el comportamiento reológico de las colas de almidón es complejo. Es principalmente pseudoplástico y tixotrópico, y el comportamiento no newtoniano puede ser cuantitativamente muy diferente entre los dos productos. Esto exige dominar las condiciones de medición de la viscosidad.

La solución Sofraser para el control de la viscosidad de la cola de almidón 

Gracias a su flexibilidad, la instalación de un sensor MIVI en la línea de producción o en el depósito de almacenamiento o en la cocina de cola de almidón proporciona valores de viscosidad continuos y estables durante la colocación del adhesivo. El viscosímetro MIVI y la electrónica asociada garantizan un defecto cero en el depósito de viscosidad. Este sensor es repetible y fiable para una eficacia permanente.

Es una solución fácil de usar y de instalar con una amplia variedad de montajes y posiciones disponibles. ¿La ventaja? No requiere mantenimiento.

El uso de baterías de litio

Las baterías de litio son seguras, fiables y tienen una amplia gama de aplicaciones, entre ellas la alimentación de vehículos eléctricos. Por eso, para garantizar la calidad y la fiabilidad de las baterías, es necesario controlar y optimizar su proceso de fabricación. Dentro del proceso global, se encuentra la etapa de fabricación de los electrodos, que incluye un proceso de revestimiento. La viscosidad de los componentes y de los lodos durante este paso es particularmente importante. Influye en la calidad final, la eficiencia y la consistencia del electrodo. 

Un control necesario de la viscosidad

La viscosidad de la solución de aglutinante polimérico afecta el rendimiento del recubrimiento, la facilidad de dispersión de los polvos, así como la potencia necesaria para mezclar y la velocidad de aplicación para un recubrimiento uniforme.

El control de la densidad y de la viscosidad para optimizar el proceso de fabricación garantiza la consistencia, la calidad y un importante ahorro de costos en los materiales. El control y la trazabilidad del proceso de mezcla en continuo se pueden mejorar mediante la supervisión en línea y las mediciones de densidad y viscosidad. La automatización apoyada por la integración en línea permite optimizar todos los procesos de producción para acelerar la fabricación de baterías y satisfacer la creciente demanda.

Una alta viscosidad de lodos aumenta la resistencia a la sedimentación en reposo y proporciona una película de electrodo más gruesa al final de la fase de revestimiento. Pero una viscosidad demasiado alta también puede hacer que el proceso de recubrimiento sea más difícil de controlar, lo que puede generar un recubrimiento irregular y a una densidad de capa variable. Da como resultado tasas de transferencia de iones variables y, por lo tanto, una vida útil de la batería imprevisible (y un tiempo de ciclo de carga impredecible).

Encontrar la viscosidad perfecta puede ser complicado y difícil. La solución es monitorear y controlar dentro de los rangos adecuados de acuerdo a los requerimientos del proceso. Con el control de la viscosidad, las baterías y sus componentes son más seguros y duraderos.

El uso de viscosímetros

Los viscosímetros son una parte esencial de la solución para conseguir baterías fiables.

La densidad de los electrodos influye en el rendimiento de los ciclos y en la pérdida irreversible de capacidad en las baterías de iones de litio.

El comportamiento reológico de la suspensión es altamente complejo y único. Como son fluidos no-Newtonian, encontrar el equilibrio adecuado para productos fáciles de aplicar puede ser muy difícil.

Los viscosímetros de proceso MIVI proporcionan una medida de viscosidad de alta sensibilidad que detecta los cambios más pequeños en la composición de la suspensión. Cuando se combina con la densidad, añade la supervisión indirecta de la concentración. Gracias a su medida instantánea y continua, combinada con varios tipos de salidas que entregan las medidas al DCS del usuario final, los viscosímetros Sofraser son la solución ideal para el control automatizado de procesos, ya que no necesitan mantenimiento y son altamente fiables.

Procesos similares también son válidos para baterías de estado sólido. Son una interesante alternativa para el futuro y apoyar la creciente demanda de baterías eléctricas.

Medición de la viscosidad en el proceso de recubrimiento de placa electrónica

La dosificación de disolvente de una solución de recubrimiento en placa electrónica requiere un ajuste preciso para lograr la uniformidad de la aplicación del recubrimiento, que se refleja en una viscosidad constante. Un revestimiento no homogéneo, ya sea demasiado grueso o demasiado fino, puede causar graves problemas. La reputación de una empresa está en juego si demasiadas quejas de los clientes están relacionadas con la mala calidad del producto final. En consecuencia, los costes aumentan debido a la ineficiencia de la producción y a las pérdidas de materia prima.

La instalación de un viscosímetro de proceso MIVI en el circuito de circulación del proceso de recubrimiento; permite inyectar la cantidad correcta de disolvente en la resina base en el momento adecuado durante todo el proceso de producción.

El viscosímetro MIVI funciona de forma continua, detectando y corrigiendo instantáneamente cualquier cambio de viscosidad.

Las placas de circuito impreso se sumergen en un revestimiento a base de resina que se solidifica a temperatura ambiente. La uniformidad del revestimiento alcanza el 100% de cumplimiento de la calidad gracias a la medición de la viscosidad en línea; que también permite reducir el consumo de resina y disolvente. El viscosímetro en línea MIVI permite obtener una viscosidad de recubrimiento constante. Aumenta la repetibilidad del proceso, la homogeneidad y la uniformidad del revestimiento y ahorra material y tiempo.

Descubra más sobre el uso del viscosímetro MIVI en los procesos de revestimiento de placas electrónicas.

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