Économies d’énergie grâce aux viscosimètres
Avantages des viscosimètres
Un viscosimètre de procédé peut contribuer aux économies d’énergie dans les procédés industriels de plusieurs manières :
En optimisant les conditions du procédé
En contrôlant en permanence la viscosité, un viscosimètre de process fournit des données en temps réel sur le comportement de l’écoulement du fluide. Ces informations permettent aux opérateurs d’ajuster les paramètres du procédé, tels que la température, la pression et le rapport de mélange, afin de maintenir ou d’atteindre la viscosité souhaitée. L’optimisation de ces conditions garantit que le procédé fonctionne dans une plage efficace, réduisant ainsi la consommation d’énergie.
En réduisant le surtraitement
Le surtraitement désigne l’utilisation inutile d’énergie et de ressources dans un procédé. Avec un viscosimètre, les opérateurs peuvent déterminer avec précision le point final d’un procédé. Notamment sur la base des mesures de viscosité ou en corrélation avec elles. Cela permet d’éviter le surtraitement en garantissant que la viscosité ou la consistance souhaitée est atteinte sans dépasser les spécifications requises. En évitant les étapes de traitement inutiles, la consommation d’énergie est réduite au minimum.
En améliorant l’efficacité du pompage et du mélange
La viscosité du fluide a un impact significatif sur les exigences en matière de pompage et de mélange. Avec un viscosimètre de procédé, les opérateurs peuvent surveiller et contrôler la viscosité en temps réel. Ceci leur permet d’ajuster la vitesse des pompes et les paramètres de mélange en conséquence. En optimisant ces opérations sur la base des mesures réelles de la viscosité, on réduit la consommation d’énergie en évitant les efforts excessifs de pompage ou de mélange.
En permettant un dimensionnement correct de l’équipement
La viscosité d’un fluide influe sur la sélection et le dimensionnement des équipements, tels que les pompes, les agitateurs et les échangeurs de chaleur. Les mesures précises de la viscosité obtenues à l’aide d’un viscosimètre permettent aux ingénieurs de dimensionner et de sélectionner correctement les équipements qui correspondent aux caractéristiques de viscosité du fluide. Le dimensionnement correct de l’équipement garantit que l’énergie n’est pas gaspillée par un équipement surdimensionné ou sous-dimensionné. Cela permet de réaliser des économies d’énergie.
En détectant les anomalies et les problèmes de maintenance
Les changements de viscosité peuvent indiquer des problèmes potentiels de dégradation du fluide, de contamination ou de dysfonctionnement de l’équipement. En contrôlant en permanence la viscosité à l’aide d’un viscosimètre, les opérateurs peuvent détecter rapidement les anomalies et prendre des mesures correctives. Le traitement rapide de ces problèmes permet de maintenir l’efficacité du procédé. Mais aussi d’éviter le gaspillage d’énergie dû à des déviations du procédé et d’éviter des pannes d’équipement coûteuses.
En ajustant la viscosité du produit
En donnant au produit sa viscosité parfaite, on s’assure qu’il est utilisé de la meilleure façon possible et avec la plus grande efficacité. Dans le cas du séchage par atomisation, une viscosité correcte garantira la taille optimale des gouttelettes et l’efficacité du transfert de chaleur et de masse. Ainsi cela permettra d’obtenir le meilleur rendement de séchage et de réaliser des économies d’énergie.
En économisant les matières premières
En fabriquant le produit dans la viscosité exacte souhaitée, les fabricants ont un meilleur contrôle du produit final.
Dans l’ensemble, un viscosimètre de procédé permet d’optimiser les conditions du procédé, d’éviter le surtraitement, de permettre un pompage et un mélange efficaces. Afin d’aider à dimensionner correctement l’équipement et de détecter les anomalies pour une maintenance opportune. La mise en œuvre de ces mesures permet de réduire la consommation d’énergie. Cela se traduit par des économies d’énergie dans les procédés industriels.
Viscosimètres Sofraser
Le MIVI de Sofraser est la solution idéale pour économiser l’énergie. Par exemple, dans une application de combustion, il est prouvé que notre viscosimètre de procédé permet de réduire la consommation de carburant de 1 % ou plus.
L’installation d’un MIVI sur votre procédé :
– fournit et contrôle avec précision vos fluides à un point de consigne spécifique
– ajuste les variations de qualité
– optimise le processus
– réduit la maintenance
Les installations dans les applications de combustion par exemple, ont permis de réaliser des économies de 1 à 2 % en termes d’optimisation des processus : Un processus de combustion brûlant 10 000 tonnes de HFO peut s’attendre à une économie de 67 000 USD par an.
Le viscosimètre Sofraser MIVI permet un retour sur investissement rapide en quelques mois.
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