Étiquette : Revêtement

Pourquoi l’impression est-elle nécessaire en flexographie ?

La flexographie est une forme de processus d’impression couramment utilisée qui utilise une plaque en relief flexible. Il peut être utilisé pour imprimer sur presque tous les types de substrats. Par exemple le plastique, les films métalliques, le cellophane et le papier.

Cette impression est généralement utilisée par l’industrie alimentaire. Notamment sur les substrats non poreux, requis pour divers types d’emballages alimentaires (elle est également bien adaptée à l’impression de grandes zones de couleur unie).

Le principe de base de chaque technique d’impression dont celui de la flexographie est le même : délivrer l’encre habilement sur le substrat tout en garantissant les bonnes propriétés selon les exigences du processus.

Le marché de l’impression est confronté à une croissance rapide. Principalement par l’emballage et les étiquettes, la livraison en ligne étant de plus en plus utilisée.

Viscosité cruciale de l’encre pour l’impression

Dans les salles de presse la viscosité de l’encre est essentielle.

Mesurer la viscosité est extrêmement important. Car connaître la vitesse et la fluidité de l’encre vous aide à savoir comment l’encre va se comporter sur la presse, et à quelle vitesse la presse fonctionnera, lors de l’utilisation d’une encre particulière.

Dans pratiquement toutes les applications d’impression, une viscosité correcte de l’encre est la clé d’une bonne qualité d’encre. La viscosité de l’encre présente de nombreux aspects de la manière dont l’encre sera transférée sur son substrat. Ses propriétés peuvent avoir plusieurs effets sur l’absorption, la force de la couleur et le séchage.

Les encres très visqueuses créent un caractère collant et rendent difficile le transfert de l’image sur le substrat. Tandis qu’une faible viscosité rend l’encre plus mobile et plus difficile à contrôler. Ce qui entraîne donc une perte de netteté et une impression sale.

Le lien étroit entre température et viscosité signifie, que les variations de température ont un impact significatif sur la qualité de l’encre. Il est donc important de mesurer les deux simultanément si elles évoluent ensemble.

Le contrôle et la surveillance de la viscosité en ligne en temps réel dans le processus d’impression sont essentiels pour améliorer les performances et réduire les coûts du processus d’impression flexographique.

L’expertise Sofraser sur la viscosité de l’encre en flexographie

L’installation d’un MIVI sur cuve ou d’un viscosimètre en ligne SOFINK, soit sur cuve, soit sur boucle de circulation, vous permet un suivi précis et continu de la viscosité de l’encre. Pour toujours avoir le meilleur lot possible .

Sofraser vous permet de surveiller étroitement la viscosité et la température de l’encre en temps réel. Cela garantit la qualité du processus d’impression.

Comme il ne nécessite aucun entretien, le capteur ne doit pas être nettoyé. Sa sensibilité aux densités faibles et élevées est également un avantage dans cette application.

La mise en œuvre d’un viscosimètre SOFRASER sur votre procédé permet également une économie globale de consommation d’encre de 5 %, générant un RSI (Retour Sur Investissement) rapide.

L’utilisation d’un capteur de viscosité en ligne pour mesurer et contrôler la viscosité de l’encre garantit la consistance, l’homogénéité et l’uniformité du dépôt d’encre en maximisant la vitesse d’impression.

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L’industrie des adhésifs et des produits d’étanchéité

L’industrie des adhésifs et des produits d’étanchéité est confrontée à la limitation des matières premières. Mais aussi à l’impact négatif des composés synthétiques sur la santé humaine et l’environnement. Une réponse a déjà été apportée : une nouvelle génération d’adhésifs et de produits d’étanchéité est désormais à base d’eau, cela les rend moins toxiques et plus respectueux de l’environnement.

En outre, ces produits sont largement utilisés pour assembler, protéger et étanchéifier des systèmes dans la construction, la fabrication et la maintenance. Ce sont des composants clés pour de nombreux projets, et leur impact est donc important dans l’industrie elle-même

Les principales matières premières utilisées dans la fabrication des adhésifs proviennent toujours du pétrole brut et de la pétrochimie. Ces produits dont les prix sont extrêmement volatils et plus élevés que jamais.

Pour garantir une application cohérente, de haute qualité et sans défaut des adhésifs et des produits d’étanchéité, les variations de viscosité tout au long du processus doivent être surveillées en temps réel. Prendre des mesures à partir d’une ligne de base plutôt que de simplement mesurer des valeurs absolues, et ajuster la viscosité en ajustant les composants du mélange et la compensation de la température permet de maintenir le processus dans ses limites spécifiées.

La plupart des adhésifs sont non newtoniens. Le contrôle de la viscosité est prioritaire au point final, bien que les viscosimètres puissent surveiller l’ensemble du processus.

En contrôlant continuellement la viscosité en ligne, la préparation et la livraison peuvent être contrôlées plus efficacement, ce qui améliore considérablement les propriétés d’écoulement du produit final.

Les viscosimètres de Sofraser

Pour contrôler la viscosité tout au long du processus, la meilleure solution est d’installer un viscosimètre Sofraser. Le capteur MIVI, avec un processeur IHM 9720 multi-produits, souvent, plus d’un produit d’étanchéité est produit dans la même cuve.

Compatible avec une large gamme de viscosités, le MIVI peut mesurer aussi bien des pâtes épaisses que des fluides légers. Ne nécessitant aucune préparation particulière, le MIVI peut être utilisé directement sur vos lignes de process. Sa facilité d’utilisation et de configuration permettra à vos opérateurs de l’utiliser rapidement et facilement à son efficacité optimale.

Grâce à leur aiguille vibrante, les viscosimètres Sofraser ont un effet autonettoyant. Cela se traduit par une instrumentation de viscosité presque sans entretien.

Le capteur fournit des mesures instantanées 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, compatible avec la facilité d’installation.

Pionnier de la technologie du type vibrant et avec plus de 50 ans d’expertise, les viscosimètres Sofraser sont les viscosimètres de process les plus fiables du marché.

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Utilisation de la colle d’amidon

La colle d’amidon est principalement utilisée pour coller des produits en papier. La plupart des cartons ondulés destinés à la fabrication de boîtes sont collés avec des colles à base d’amidon. Les colles à base d’amidon sont facilement disponibles, peu coûteuses et faciles à appliquer à partir d’une dispersion dans l’eau.

Le contrôle de la viscosité des adhésifs à la fin de la préparation et pendant l’application est essentiel.

Comme ces adhésifs se transforment en une structure thermodurcissable, ils présentent une excellente résistance à la chaleur. D’autres avantages significatifs sont leur vitesse de durcissement très lente, ce qui permet un temps d’assemblage important. Ils sont non toxiques et biodégradables.

Défis rencontrés par l’industrie

Pour la production de carton ondulé, les systèmes d’application de colle doivent permettre un centrage parfait de l’adhésif déposé sur le dessus de la rainure et ajuster avec précision les quantités d’adhésifs nécessaires et suffisantes pour chaque type de carton fabriqué.

De plus, la viscosité de l’adhésif est critique. Une viscosité trop faible entraîne des imperfections et peut provoquer des saillies et/ou des bavures.

En outre, le comportement rhéologique des colles d’amidon est complexe. Il est principalement pseudo plastique et thixotropique et son comportement non newtonien peut être quantitativement très différent entre les deux produits. Cela nécessite donc de maîtriser les conditions de mesure de la viscosité.

La solution Sofraser pour le contrôle de la viscosité de la colle d’amidon 

Grâce à sa flexibilité, l’installation d’un capteur MIVI sur la ligne de production, dans le réservoir de stockage ou sur la cuisine de la colle d’amidon permet d’obtenir des valeurs de viscosité continues et stables pendant la pose de l’adhésif. Le viscosimètre MIVI et son électronique associée garantissent le zéro défaut dans le dépôt de la viscosité. Ce capteur est répétable et fiable pour une efficacité permanente. Ce viscosimètre made in Sofraser est une solution facile à utiliser et à installer avec une grande variété de montages et de positions disponibles. Le plus? Aucune maintenance n’est nécessaire.

L’utilisation de batteries au lithium

Les batteries au lithium sont sûres et fiables et ont un large éventail d’applications, notamment pour alimenter les véhicules électriques. C’est pourquoi, afin de garantir la qualité et la fiabilité du produit, le processus de fabrication des batteries doit être contrôlé et optimisé. Parmi le processus de fabrication global, l’étape de fabrication des électrodes qui comprend un processus de revêtement. La viscosité des composants et de la boue pendant le processus d’enrobage est particulièrement importante, influent la qualité finale, l’efficacité et la consistance de l’électrode. 

Un contrôle nécessaire de la viscosité

La viscosité de la solution de liant polymère affecte la performance du revêtement et la facilité avec laquelle les poudres sont dispersées. Affectant aussi la puissance requise pour mélanger et la vitesse d’application pour un revêtement uniforme.

Le contrôle de la densité et de la viscosité pour optimiser les processus de traitement garantit l’uniformité, la qualité et des économies importantes sur les matériaux.

Le contrôle et la traçabilité du processus de mélange en continu peuvent eux être améliorés. Notamment par la surveillance en ligne et le contrôle de la densité et de la viscosité. L’automatisation appuyée par l’intégration en ligne permet d’optimiser tous les processus sur les lignes de production. Afin d’accélérer la fabrication des batteries pour répondre à la demande croissante.

La viscosité plus élevée de la suspension de la batterie augmente la résistance à la sédimentation au repos et permet d’obtenir un film d’électrode plus épais sur le revêtement. Une viscosité plus élevée peut également rendre le processus d’enrobage plus difficile à contrôler. Cela peut conduire à un enrobage irrégulier et à une densité de couche variable. Entraînant des taux de transfert d’ions variables, et une durée de vie de la batterie imprévisible (et un temps de cycle de charge imprévisible).

L’utilisation de viscosimètres

Les viscosimètres sont essentiels pour s’assurer de batteries fiables.

La densité des électrodes a un effet sur la performance du circuit et la perte irréversible de capacité dans les batteries lithium-ion. Elle doit donc être surveillée et contrôlée dans les plages appropriées en fonction des exigences du processus de programmation. Avec le contrôle de la viscosité, les batteries et leurs composants sont plus sûrs et durables.

Les viscosimètres de process MIVI fournissent une mesure de la viscosité à haute sensibilité détectant les plus petits changements dans la composition de la boue. Lorsque ce viscosimètre est combiné avec la fonction de densité, il ajoute la surveillance indirecte de la concentration. Grâce à sa mesure instantanée et continue, combinée aux sorties qui fournissent les mesures au DCS de l’utilisateur final. Les viscosimètres Sofraser constituent une excellente solution pour le contrôle automatisé des process. Ils ne nécessitent aucune maintenance et ont des mesures précises.

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Mesure de la viscosité en procédé de revêtement de carte électronique

Le dosage de solvant d’une solution de revêtement de carte électronique nécessite un ajustement précis. Pour parvenir à l’uniformité de l’application de vernis, reflétée par une viscosité constante. Une enveloppe non homogène, trop épais ou trop mince, peut être la source de sérieux problèmes. Quand elles sont trop nombreuses car les réclamations clients ont un impact sur la réputation d’une entreprise. Elle peuvent suggérer une mauvaise qualité du produit fini. Cela signifie une augmentation des coûts due à une production inefficace et à la perte de matières premières.

De cette façon, l’installation d’un viscosimètre de process MIVI sur la boucle de circulation du process de revêtement permet d’injecter le bon dosage de solvant, au moment souhaité, dans la résine de base et cela pendant l’ensemble du processus de production.
Le viscosimètre MIVI fonctionne en permanence, détectant ainsi instantanément et corrigeant toute variation de viscosité.

Les circuits imprimés sont plongés dans un revêtement à base de résine qui se solidifie à température ambiant. L’uniformité du revêtement atteint une qualité de conformité de 100 % avec une mesure de viscosité en ligne. Cela permet une réduction de la consommation de résine et de solvant. Le viscosimètre en ligne MIVI permet l’atteinte d’une viscosité de vernis constante. Ainsi, il augmente la répétabilité du processus, l’homogénéité et l’uniformité de celui-ci et génère des gains de matière et de temps.

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La mesure de la viscosité en ligne est le moyen le plus fiable pour contrôler l’uniformité et la qualité de la dépose de l’encre sur papiers, films et supports spécialisés.

Si le process ne permet pas une viscosité constante de l’encre, de mauvais batchs seront produits; engendrant non seulement l’augmentation des coûts de fabrication mais aussi des problèmes de qualité et de réputation d’entreprise.

L’installation d’un viscosimètre en ligne MIVI dans le réservoir d’encre permet un suivi précis et continu de la viscosité de l’encre. 

Le MIVI ajuste la viscosité de l’encre si nécessaire en fonction de divers paramètres comme la température, le débit, le besoin de pigments, l’addition de solvant, les réactions chimiques et d’autres caractéristiques liées à la production en question.

Le viscosimètre MIVI assure un fonctionnement permanent sans dérive dans le temps et il est tolérant aux particules. Il n’est pas nécessaire de nettoyer le capteur séparément du process. Sa sensibilité en faibles et hautes viscosités est aussi un avantage dans cette application.

En règle générale, l’implémentation d’un viscosimètre MIVI sur presse permet une économie globale. La consommation d’encre de 5%, générant un retour sur investissement d’environ un an. L’utilisation d’un viscosimètre MIVI en ligne assure la consistance, l’homogénéité et l’uniformité du dépôt d’encre en maximisant la vitesse d’impression. Le MIVI améliore la qualité d’impression, assurant entre autres la continuité de la couleur.

Découvrez la fiche détaillée en anglais sur l’utilisation du viscosimètre MIVI dans les process d’impression et de revêtement.

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