Maîtriser la viscosité : la clé des lubrifiants haute qualité
Comment trouver la bonne viscosité dans la fabrication des lubrifiants ?
La formulation et la production de lubrifiants haute performance exigent un contrôle précis de la viscosité afin de garantir une qualité constante du produit.
Les lubrifiants peuvent être obtenus en mélangeant deux huiles de base distinctes. Atteindre le bon ratio entre ces deux huiles est essentiel pour obtenir les propriétés finales souhaitées. Une mesure de viscosité précise est donc indispensable : toute variation peut influencer les caractéristiques du lubrifiant et ses performances.
Comprendre la viscosité et la température
La viscosité correspond à la résistance d’un fluide à l’écoulement.
- Lorsque la température augmente, la viscosité diminue : l’huile devient plus fluide
- Lorsque la température baisse, la viscosité augmente : l’huile s’épaissit
C’est pourquoi l’huile coule beaucoup plus facilement en été qu’un matin d’hiver.
Cependant, toutes les huiles ne réagissent pas de la même manière face aux variations de température.
Certaines huiles haute performance sont formulées pour maintenir leur viscosité sur une large plage de températures. Cette capacité est décrite par l‘indice de viscosité :
→ Plus l’indice de viscosité est élevé, moins la viscosité varie avec la température
Quand les conditions de lubrification se dégradent
Lorsque les conditions de lubrification se détériorent, une lubrification limite peut se produire. Le film d’huile protecteur devient alors si mince que les surfaces en mouvement entrent en contact par intermittence, provoquant usure et dommages potentiels.
Sans intervention rapide, un manque de lubrification peut entraîner une défaillance de l’équipement en quelques heures seulement.
Pour les fabricants de lubrifiants, des paramètres comme la viscosité cinématique ou l’indice de viscosité doivent donc être soigneusement maîtrisés.
→ Pour l’utilisateur final, la viscosité reste le premier critère essentiel dans le choix d’une huile adaptée à son application.
Du laboratoire à la mesure en ligne : la clé de l’efficacité du procédé
Les limites du contrôle en laboratoire
Avant d’adopter un viscosimètre de procédé, la plupart des entreprises s’appuient sur un viscosimètre de laboratoire.
Mais cette méthode est chronophage, entraîne des délais et introduit des discontinuités qui ne reflètent pas parfaitement les variations du procédé en temps réel.
Le besoin d’un suivi fiable et continu
Le processus de production nécessite un grand nombre d’échantillons pour vérifier que le lubrifiant respecte les normes de qualité.
Très vite, la nécessité d’une solution de mesure de viscosité plus fiable, plus rapide et continue s’impose.
“Nous avions besoin de quelque chose de fiable et de plus rapide, alors nous nous sommes tournés vers Sofraser pour une solution”, explique un fabricant de lubrifiants
Sofraser garantit des mesures fiables & continues
Trois solutions adaptées à la fabrication des lubrifiants
Pour répondre à ces enjeux, la large gamme de viscosimètres Sofraser offre la solution idéale.
Trois instruments parfaitement adaptés à cette application :
- THERMOSET : analyseur à température de référence, sans bain d’huile, ni four
- MIVI : viscosimètre de procédé polyvalent, directement intégré à la ligne
- SOFAST : Viscosimètre de paillasse, rapide et simple d’utilisation
Tous s’appuient sur la technologie vibrante Sofraser, reconnue pour sa précision et sa fiabilité.
Grâce à une mesure rapide, simple et précise directement dans l’environnement de production, les viscosimètres Sofraser garantissent que chaque mélange atteint les spécifications requises, sans délais, ni incohérence.
Efficacité optimisée & qualité produit renforcée
“L’implémentation du nouveau viscosimètre a réduit les risques d’erreur humaine, offrant une meilleure répétabilité et une précision accrue dans le contrôle de la viscosité”, déclare un utilisateur Sofraser.
La rapidité des mesures permet des ajustements immédiats, assurant une formulation optimale sans ralentir la ligne de production.
Cette optimisation renforce non seulement la qualité du produit final, mais améliore aussi l’efficacité opérationnelle globale, permettant aux fabricants de maintenir des standards élevés tout en fluidifiant leurs procédés.
Les avantages Sofraser : un processus plus fluide & plus fiable
L’intégration d’une solution Sofraser permet une production de lubrifiants plus rapide, plus précise et plus fiable.
Adopter un système de monitoring Sofraser renforce l’engagement d’une entreprise envers la précision et l’efficacité, tout en la positionnant pour un succès durable dans l’industrie
