Viscosidad de la pasta de cacao de avellana azucarada para untar

Cacao para untar

Los productos de cacao suelen ser difíciles de medir al ser en su mayoría sólidos. Pero a medida que se añade más ingredientes a la mezcla, resulta más fácil medir la viscosidad directamente con un viscosímetro.

La pasta de cacao de avellana azucarada para untar se utiliza mucho en todo el mundo como desayuno o tentempié. A los clientes les gusta por su sabor y textura constantes, y a los industriales les puede resultar difícil mantenerlo así en cada uno de sus productos.

Cuando se industrializa, la pasta de cacao para untar se hace en tanques por lotes, y pasa por una línea de proceso.

Un viscosímetro para el « batch »

Para facilitar el proceso y evitar un lote imperfecto, los industriales pueden instalar un viscosímetro en su proceso. Ya sea en el tanque o en la línea, este viscosímetro ayudará a mantener la consistencia, la viscosidad y la temperatura a un nivel estándar. Es un gran instrumento de control de lotes, para asegurarse de que su producto final es siempre el mismo.

Un viscosímetro puede ayudarle a ahorrar tiempo mediante el control del lote, así como a ahorrar materias primas, ya que al controlar la viscosidad, controla el estado de su lote.

Los viscosímetros Sofraser son la solución

Fiable y repetible, el superventas de Sofraser permite obtener una producción y una calidad de producto final máximas gracias a una medición instantánea las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

El MIVI, el viscosímetro de tipo vibratorio de Sofraser de probada eficacia, es capaz de proporcionar análisis eficientes de viscosidad, temperatura, concentración y mucho más.

El MIVI de Sofraser tiene una configuración sanitaria diseñada para satisfacer las necesidades de soluciones sanitarias de la industria alimentaria y de bebidas.

Mivi viscosimètre
Mivi viscosimetro

Este diseño sanitario no permite espacios nichos y puede limpiarse in situ (CIP), por lo que no es necesario desinstalarlo del proceso, ahorrándole tiempo.

El MIVI sanitario es compatible con nuestra versión de alta presión y alta sensibilidad. El sensor es también resistente a la corrosión (316L SS) y compatible con los procedimientos sanitarios, no dude en ponerse en contacto con nosotros para saber más sobre el producto.

La viscosidad adecuada para la cerveza

La cerveza, para ser buena, es compleja de elaborar. Los clientes quieren beber la misma cerveza que compraron anteriormente porque les gustó su sabor. Para que la cerveza tenga siempre el mismo sabor, una de las cosas que cuidan los productores es eliminar todas las levaduras al final de la primera fermentación.. Si bien eliminar toda la levadura del fondo del tanque es bastante fácil, el desafío es no perder la cerveza. Desde el punto de vista técnico consiste en detectar la interfaz entre la levadura y la cerveza que fluye en el tubo de escape.

Y para poder hacerlo, conseguir un viscosímetro es una solución. Para la detección del umbral de transición de pequeñas cantidades de levadura a la bebina, después de la fermentación, un viscosímetro es la mejor solución para controlar con precisión su proceso.

Se puede, en línea, detectar levaduras en la cerveza durante el traslado de los tanques. El principal objetivo del sensor es reducir desperdicios y tiempos en el proceso.

Durante el proceso de fermentación de la cerveza, la cantidad de levadura producida varía y al final del mismo, la levadura sedimenta en el fondo de los tanques. Luego se bombea para enviarlo a reciclaje.
El problema consiste en determinar con la máxima precisión la transición de la levadura a la bebina.

Para cada tipo de la bebina, la cervecería bombea un volumen determinado. Como la producción de levadura nunca es estable de una cuvee a otra, se registran pérdidas significativas en la producción de cerveza. Además, el proceso de centrifugación requiere mucho tiempo y no permite la liberación de proteínas que son en parte responsables de la filtración.

El viscosímetro de última generación de Sofraser

Un viscosímetro le permite controlar el umbral de transición de levadura a cerveza. Agregar un viscosímetro a su proceso lo ayuda a producir el líquido mejor y más consistente, pero también reduce los desperdicios y aumenta la capacidad de producción.

El MIVI, el best-seller de Sofraser disponible en diseño sanitario e higiénico con certificación EHEDG, tiene una baja influencia de las variaciones de flujo (medición a alta velocidad de corte en la segunda etapa newtoniana). Es fácil de instalar y usar, duradero y no tiene deriva.

El MIVI tampoco requiere ningún mantenimiento, instálalo y deja que mejore tu proceso.

MIVI certified EHEDG

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Fabricación de yogur

¿Qué es el yogur?

El yogur es el resultado de la fermentación de la leche por dos bacterias lácticas termófilas. El objetivo principal de estas bacterias es reducir el pH de la leche para formar un gel y proporcionarle un sabor y un aroma acidulados. La fermentación conduce a la solidificación de la leche, que suele llamarse “masa blanca”. Se puede consumir en este estado firme o después de la fermentación proporcionando una consistencia cremosa o líquida.

El cultivo se realiza en tanques y se requiere agitación para tener una buena homogeneidad de la mezcla leche/fermentos. En este paso, el proceso será diferente para las producciones de yogur firme o agitado. Para obtener yogur firme; la masa blanca se rellena inmediatamente en botes y la fermentación se produce directamente en los botes.

En la degustación del yogur, la consistencia y la textura son de suma importancia, para lo cual la viscosidad es el parámetro correlativo más relevante. De hecho, la consistencia, la textura y la concentración indican una resistencia al movimiento y al flujo.

El ciclo de producción

Durante el ciclo de producción del yogur, algunas recetas son inestables y/o frágiles debido a su complejidad. Además, el tiempo es crucial. Es importante minimizar el tiempo entre la fase de preparación y la fase de envasado, porque es cuando se crean bolsas de suero.

Al final de la fermentación, el tanque contiene yogur, pero también puede contener bolsas de suero. Estas bolsas de suero no deben entrar en la fase de agitación/mezcla y en absoluto en el envase.

Las posibles consecuencias de un exceso de suero en el envase final del yogur son yogures diluidos o suero en lugar de yogures; lo que puede llevar a clientes insatisfechos. El viscosímetro en línea, correlacionado con los valores de textura y concentración, ayuda a eliminar el suero del proceso normal de fabricación de yogures.

El suero tiene una viscosidad inferior a la del yogur y será detectado por el MIVI y evacuado automáticamente de la línea normal de elaboración. Además de este uso; el sensor MIVI también puede utilizarse como el medidor de consistencia o extracto seco más sensible del mercado. Proporciona una medición vibratoria que detecta cualquier variación en el estado del material. Por defecto, el MIVI está calibrado en unidades de viscosidad.

El MIVI es repetible y fiable, está diseñado para un entorno higiénico gracias a su diseño certificado por la EHEDG; no se ve influenciado por las variaciones de caudal gracias a su medición a alta velocidad de cizallamiento en 2ª fase newtoniana. Como el MIVI es fácil de instalar y de utilizar, es robusto y no tiene deriva, no requiere ningún mantenimiento.

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¿Cómo garantizan los viscosímetros higiénicos la excelencia del queso fresco?

Los quesos frescos se producen a partir de leche cuajada y escurrida, con poca elaboración. Los detalles de las recetas y el saber hacer de cada productor; así como el contenido de materia seca y grasa y los posibles ingredientes aromáticos marcan la diferencia entre las numerosas marcas.

La fabricación de productos lácteos exige un control estricto de su contenido en materia seca. La precisión de esta medición evita la sobredosificación de materia seca; el ahorro de material permite la regularidad del funcionamiento de las envasadoras automáticas, la consistencia de la textura del producto acabado y la consistencia de la calidad comercial para la satisfacción de los consumidores.

Para los líderes franceses de la industria láctea, la excelencia se consigue controlando perfectamente la calidad del queso fresco en tiempo real tras la homogeneización de la cuajada.

Dado que existe una relación conocida entre la materia seca y la viscosidad para muchos productos. Sofraser propone la instalación de un viscosímetro en línea MIVI directamente en la cuba que garantiza una optimización precisa de la concentración de materia seca en la producción de queso fresco.

Gracias a su robustez, fiabilidad y sensibilidad a las variaciones de textura y consistencia de los productos lácteos. El sensor controla continuamente las especificaciones del producto en tiempo real, lo que permite un importante ahorro de materias primas; pero también la eliminación de las pérdidas debidas a una producción deficiente. Por último, una drástica reducción de las reclamaciones de los clientes.

Vea también nuestro estudio de caso sobre una industria láctea.

¿Quiere saber más sobre nuestro MIVI higiénico? Descargue su ficha detallada en nuestra página MIVI.

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Solución de viscosímetro de proceso para la optimización de la fabricación de leche en polvo

El secado por aspersión después de la concentración se utiliza comúnmente para la fabricación de leche en polvo. La atomización es una etapa crucial del proceso y la medición de la viscosidad proporciona información; valiosa sobre las características de la fórmula en polvo posterior. Los malos parámetros de secado por atomización afectan a la eficiencia de la producción y tienen diversas consecuencias. como la inestabilidad de la calidad del producto acabado, la tasa de humedad fuera de las especificaciones, problemas de proceso y desechos de energía.

Medición de la viscosidad en tiempo real

Con un sensor MIVI instalado antes de la atomización; la medición de la viscosidad proporciona un control continuo y en tiempo real de una característica de calidad.

Algunas características clave del producto de esta configuración de viscosímetro son:

  • 3A diseño de montaje sanitario
  • Limpieza en el lugar (CIP)
  • Capacidades de alta presión
  • Facilidad de instalación

El control de la viscosidad en línea de la leche en polvo mejora la fabricación optimizando la homogeneidad de la leche deshidratada, creando productos reconstituidos consistentes, aumentando los rendimientos y reduciendo las pérdidas.

Sólo teniendo en cuenta el ahorro de energía vinculado a la optimización de la pulverización, la instalación de un sensor MIVI en una línea de fabricación de secado por pulverización de leche mejoró el ahorro en un 1%, alcanzando un retorno de la inversión en menos de 6 meses.

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Medición de la viscosidad durante el proceso de fabricación del queso procesado

Las materias primas lácteas tienen composiciones variables y deben ser corregidas. Para hacer queso procesado, las operaciones de horneado, mezclado; su velocidad y duración deben ser muy precisas para lograr la viscosidad esperada y la textura final deseada.

Medir la viscosidad del queso procesado

Cuando se añaden sales fundidas a los ingredientes, la consistencia del queso procesado puede variar: si es demasiado espeso o demasiado fluido; la calidad del producto está en desacuerdo con las expectativas del cliente. Las frecuentes interrupciones de la producción están vinculadas a estas variaciones de consistencia.

El seguimiento del proceso de fabricación y maduración del queso procesado se realiza fácilmente; gracias a la instalación de un viscosímetro de proceso MIVI y su interfaz electrónica. Nuestro MIVI permite la determinación de características físicas como la consistencia, correlacionándola directamente con la viscosidad.

El uso del viscosímetro MIVI en el proceso de fabricación de alimentos

En esta aplicación, el viscosímetro de proceso MIVI está diseñado con una brida sanitaria tipo 3A; que erradica la proliferación de bacterias. El sensor puede ser limpiado en su lugar, en el proceso, sin necesidad de desinstalarlo.

La instalación de un viscosímetro de proceso Sofraser MIVI permite alcanzar un ajuste óptimo de varios parámetros de proceso, garantizando la calidad del producto fabricado y manteniendo un alto nivel de satisfacción del cliente (cero quejas).

Gracias a las correcciones en las variaciones de material y a los ahorros realizados, el uso de un viscosímetro MIVI en este tipo de aplicación generalmente proporciona un retorno de la inversión en un plazo de 6 meses.

Descubra la hoja detallada en inglés sobre el uso del viscosímetro MIVI en procesos de queso procesado.

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