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Unser F.A.Q.

Es gibt viele Gründe, ein automatisiertes Prozessviskosimeter zu erwerben. Einige sind:
• Die Anzahl der Labormessungen zu reduzieren,
• Echtzeit-Feedback zur Produktentwicklung oder -stabilität zu erhalten
• Prozesskontrolle zu optimieren,
• Die Produktqualität zu kontrollieren,
• Die Qualität der gekauften Waren/Rohstoffe zu überprüfen.

Hauptsächlich 2 Dinge:

  • Robustheit, um unnötige Wartungs- und Ausfallzeiten zu vermeiden
    Wiederholbarkeit, um zeitnahe und zuverlässige Informationen zu erhalten

Andere Parameter:

  • in beliebiger Position montierbar (direkt an Reaktoren oder Rohren, im Tank, am Bypass usw.)
  • kompatibel mit Prozessbedingungen (Temperatur, Druck, Korrosion, Verstopfung usw.)
  • Sicherheitskonform (FM, ATEX, 3A, PED usw.)
    sofortige Messung
    automatisiertes Funktionieren

1981 patentierte Sofraser das erste Viskosimeter, das bei seiner Resonanzfrequenz in Vibration gehalten wurde. Mehr als 30 Jahre später setzen wir diese Technologie immer noch ein, da sie sich als die beste für die Messung der Prozessviskosität erwiesen hat.

Es ist die natürliche Schwingungsfrequenz eines mechanischen Systems (wie eines Diapasons). Die Resonanzfrequenz ermöglicht es einem System, mit der größten Amplitude einer Schwingung zu schwingen. In unserem System beträgt die Amplitude des Schwingstabes etwa 0,1 mm.

Nein. Das bei Resonanzfrequenz vibrierende Viskosimeter wird nicht durch äußere Vibrationen und Störungen beeinflusst.
 
Die Vibrationstechnologie liefert ein relatives Maß. Die Kalibrierung erfolgt durch Korrelation mit zertifizierten Mineralölen. Durch Messung der Schwingungsamplitude in verschiedenen Mineralölen werden die Linearisierungsparameter abgeleitet und in der Elektronik programmiert.
 
Unter normalen Arbeitsbedingungen ändern sich die Parameter nicht, sobald sie in die Elektronik eingegeben werden. Dies ist auf ein spezifisches mechanisches Design, eine Wärmebehandlung und eine präzise Montage zurückzuführen.
 
Die Installation ist nicht schwierig. Sobald der Sensor an einem leeren Rohr installiert ist (keine Flüssigkeit vorhanden), ist das erste und wichtigste Element das Versetzen der Elektronik (Null in der Luft). Dies ist ein einfacher Vorgang, bei dem einige Tasten gedrückt werden. Detaillierte Anweisungen finden Sie im Benutzerhandbuch. Jedes Mal, wenn der Sensor entfernt und wieder installiert wird, muss der Offset ausgeführt werden.
 
An den Sensoren ist keine besondere Wartung erforderlich. Lassen Sie das Viskosimeter bei der Reinigung des Prozesses an Ort und Stelle. Die Bewegung des Vibrationsstabs in Kombination mit der Reinigungslösung reinigt den Sensor.
 
Sie können die Kalibrierung überprüfen, indem Sie eine Newtonsche Laborflüssigkeit (Silikon oder zertifizierte Mineralöle) messen, für die die Viskosität bei Raumtemperatur bekannt ist. Die Neukalibrierung des Instruments mit zertifizierten Mineralölen kann in unserem Werk in Frankreich oder in unserem Büro in Houston durchgeführt werden,
sowie in bei unserm Vertriebspartner Stapro Stähle GmbH in Weingarten
 
Der MIVI-Sensor ist selbst in nicht-Newtonschen Flüssigkeiten äußerst wiederholbar.
Der Prozess erzeugt eine Schergeschwindigkeit und verändert so ein nicht-newtonsches Produkt. In dieser besonderen Situation kann kein Prinzip der Welt ein absolutes Maß liefern. Bei nicht-Newtonschen Produkten ist immer eine Korrelation mit Referenzwerten (Labormessungen) erforderlich. In dieser Situation ist der beste Sensor für nicht-Newtonsche Flüssigkeiten der Sensor, der die wiederholbarste Messung liefert.
Das wiederholbare MIVI-Viskosimeter arbeitet mit einer hohen Schergeschwindigkeit, die in vielen pseudoplastischen Flüssigkeiten eine Viskositätsmessung im “Newtonschen Bereich” ermöglicht. Im Wesentlichen ist dies der flachere Teil der Schergeschwindigkeit gegenüber der Viskositätskurve. In diesem Bereich zeigen pseudoplastische Flüssigkeiten ein Newtonsches Verhalten.
Der MIVI-Sensor ist konzipiert , dass er sich jedem Prozess, jeder Rohrgröße und jedem Viskositätsbereich anpasst.Er funktioniert unter schwierigen Bedingungen: hohe Temperaturen, Druckänderungen, korrosive Elemente, verstopfende Flüssigkeiten usw.
 
Unser Standardsensor ist aus 316L SS gefertigt. Benetzte Teile aus Hastelloy® oder anderen Sonderlegierungen (z. B. 316Ti) sind auf Anfrage erhältlich. Zur Vermeidung von Abrieb oder Korrosion ist eine breite Palette von Beschichtungen erhältlich: PTFE, PFA, Emaille, ADLC usw.
 
Für sein Qualitätssystem trägt unser Unternehmen die CE-Zertifizierung. Unser Sensor verfügt über folgende Ex-Zertifikate: FM, ATEX, KGS und JIS. Aus hygienischen Gründen wird der Sensor gemäß den 3A-Standards hergestellt.
Hier finden Sie unsere Zertifizierungsseite.
 
Der mit dem Sensor gelieferte Montageflansch muss von einem zertifizierten Fachmann mit dem Prozess verschweißt werden. Ein Elektriker sollte das Netzteil an die Elektronik anschließen und die Ausgänge verdrahten.
Der Sensor wird mit einer Montageanleitung geliefert, die beschreibt, wie der Sensor montiert und gestartet wird. Bei Bedarf kann ein Sofraser-Teammitglied oder einer seiner Vertriebshändler vor Ort sein, um bei der Installation behilflich zu sein.
Wir haben 5 Standardhalterungen:
– am Reaktor
– am Rohrwinkel
– auf Messkammer
– am Tauchrohr
– gerade Montage
 
Wenn die oben genannten Halterungen nicht ausreichen, kann Sofraser kundenspezifische Halterungen nach Ihren Vorgaben herstellen.
 
 
Der Sensor ist auf eine eigene Elektronikeinheit abgestimmt und kann ohne diese nicht arbeiten.
 
 
Ja. Bis zu 4 Sensoren können über einen digitalen Zwischensender an dieselbe SPS angeschlossen werden.
 
 
 
Aufgrund einer internen Temperaturmessung haben alle Sensoren eine korrigierte Temperaturdrift. Einige Elektronikkomponenten ermöglichen die Viskositätsberechnung bei Bezugstemperatur (temperaturkompensierte Viskosität). Zu diesem Zweck wird die Option PT100 (ein Temperaturfühler) empfohlen, da sie die Temperatur des Produkts misst, das gerade verarbeitet wird.
 
Je nach Elektronik gibt es:
– bis zu 4 4-20 mA Ausgänge
– bis zu 2 RS485 / RS232-Ausgänge (über MODBUS / CANBUS)
– Bis zu 9 Relais für niedrige / hohe Alarme und Diagnosen
 
Die Sensoren werden mit 3 m Kabel geliefert (dies ist Standard). Je nach elektronischem Gerät können sich zwischen Sensor und Elektronik bis zu 1.000 Meter befinden.
 
Sofraser verfügt über ein weltweites Vertriebsnetz und kann jedes Land der Welt bedienen. Wenden Sie sich an die Firma, bei der der Sensor gekauft wurde, oder direkt an Sofraser. Die meisten Reparaturen werden im Werk in Frankreich durchgeführt.
 
Wenn der Sensor nach 1993 hergestellt wurde, ist diese Option möglich. Da unsere Sensoren sehr robust sind, ist es nicht ungewöhnlich, dass Kunden die Elektronik aufrüsten, ohne den Sensor zu wechseln. Der Sensor muss jedoch vor der Rücksendung ins Werk gebracht werden, wo er mit seiner neuen Elektronikeinheit abgeglichen wird.
 
Unsere Seriennummern haben das folgende Format: “ABC 1234”. Die Seriennummer befindet sich am häufigsten auf dem Typenschild am Sensor selbst. Die Seriennummer finden Sie auch in der Bedienungsanleitung sowie auf der Innenseite der Elektronik. Bei neuerer Elektronik wird die Seriennummer in das Programm eingegeben und kann durch Aufrufen des entsprechenden Menüs angezeigt werden (weitere Informationen finden Sie im Benutzerhandbuch).
 
Unser MIVI-Sensor:
FM-Zulassung für explosionsgefährdete Bereiche der Klasse Ι, Division 1, Gruppe A, B, C, D T4A
 
Unser MIVI-Sensor: