Unser F.A.Q.
WARUM BRAUCHE ICH EIN PROZESSVISKOSIMETER?
Es gibt viele Gründe, ein automatisiertes Prozessviskosimeter zu erwerben. Einige sind:
• Die Anzahl der Labormessungen zu reduzieren,
• Echtzeit-Feedback zur Produktentwicklung oder -stabilität zu erhalten
• Prozesskontrolle zu optimieren,
• Die Produktqualität zu kontrollieren,
• Die Qualität der gekauften Waren/Rohstoffe zu überprüfen.
• Die Anzahl der Labormessungen zu reduzieren,
• Echtzeit-Feedback zur Produktentwicklung oder -stabilität zu erhalten
• Prozesskontrolle zu optimieren,
• Die Produktqualität zu kontrollieren,
• Die Qualität der gekauften Waren/Rohstoffe zu überprüfen.
WORAUF MUSS ICH BEI EINEM PROZESSVISKOSIMETER ACHTEN?
Hauptsächlich 2 Dinge:
- Robustheit, um unnötige Wartungs- und Ausfallzeiten zu vermeiden
Wiederholbarkeit, um zeitnahe und zuverlässige Informationen zu erhalten
Andere Parameter:
- in beliebiger Position montierbar (direkt an Reaktoren oder Rohren, im Tank, am Bypass usw.)
- kompatibel mit Prozessbedingungen (Temperatur, Druck, Korrosion, Verstopfung usw.)
- Sicherheitskonform (FM, ATEX, 3A, PED usw.)
sofortige Messung
automatisiertes Funktionieren
WELCHE TECHNOLOGIE WIRD IN SOFRASER-VISKOSIMETERN VERWENDET?
1981 patentierte Sofraser das erste Viskosimeter, das bei seiner Resonanzfrequenz in Vibration gehalten wurde. Mehr als 30 Jahre später setzen wir diese Technologie immer noch ein, da sie sich als die beste für die Messung der Prozessviskosität erwiesen hat.
WAS IST RESONANZFREQUENZ?
Es ist die natürliche Schwingungsfrequenz eines mechanischen Systems (wie eines Diapasons). Die Resonanzfrequenz ermöglicht es einem System, mit der größten Amplitude einer Schwingung zu schwingen. In unserem System beträgt die Amplitude des Schwingstabes etwa 0,1 mm.
WENN DAS INSTRUMENT VIBRATIONEN ZUR MESSUNG VERWENDET, STÖREN PROZESSVIBRATIONEN NICHT DEN MESSWERT?
Nein. Das bei Resonanzfrequenz vibrierende Viskosimeter wird nicht durch äußere Vibrationen und Störungen beeinflusst.
WIE WIRD DER SENSOR VON SOFRASER KALIBRIERT?
Die Vibrationstechnologie liefert ein relatives Maß. Die Kalibrierung erfolgt durch Korrelation mit zertifizierten Mineralölen. Durch Messung der Schwingungsamplitude in verschiedenen Mineralölen werden die Linearisierungsparameter abgeleitet und in der Elektronik programmiert.
WIE OFT MUSS ICH DEN SENSOR NEU KALIBRIEREN?
Unter normalen Arbeitsbedingungen ändern sich die Parameter nicht, sobald sie in die Elektronik eingegeben werden. Dies ist auf ein spezifisches mechanisches Design, eine Wärmebehandlung und eine präzise Montage zurückzuführen.
IST DIE INSTALLATION DES VISKOSIMETERS SCHWIERIG?
Die Installation ist nicht schwierig. Sobald der Sensor an einem leeren Rohr installiert ist (keine Flüssigkeit vorhanden), ist das erste und wichtigste Element das Versetzen der Elektronik (Null in der Luft). Dies ist ein einfacher Vorgang, bei dem einige Tasten gedrückt werden. Detaillierte Anweisungen finden Sie im Benutzerhandbuch. Jedes Mal, wenn der Sensor entfernt und wieder installiert wird, muss der Offset ausgeführt werden.
WELCHE ART VON WARTUNG IST ERFORDERLICH?
An den Sensoren ist keine besondere Wartung erforderlich. Lassen Sie das Viskosimeter bei der Reinigung des Prozesses an Ort und Stelle. Die Bewegung des Vibrationsstabs in Kombination mit der Reinigungslösung reinigt den Sensor.
WAS IST, WENN ICH DIE KALIBRIERUNG ÜBERPRÜFEN MUSS?
Sie können die Kalibrierung überprüfen, indem Sie eine Newtonsche Laborflüssigkeit (Silikon oder zertifizierte Mineralöle) messen, für die die Viskosität bei Raumtemperatur bekannt ist. Die Neukalibrierung des Instruments mit zertifizierten Mineralölen kann in unserem Werk in Frankreich oder in unserem Büro in Houston durchgeführt werden,
sowie in bei unserm Vertriebspartner Stapro Stähle GmbH in Weingarten
sowie in bei unserm Vertriebspartner Stapro Stähle GmbH in Weingarten
KANN ICH NICHT-NEWTONSCHE (PSEUDOPLASTISCHE, THIXOTROPE USW.) FLÜSSIGKEITEN MESSEN?
Der MIVI-Sensor ist selbst in nicht-Newtonschen Flüssigkeiten äußerst wiederholbar.
Der Prozess erzeugt eine Schergeschwindigkeit und verändert so ein nicht-newtonsches Produkt. In dieser besonderen Situation kann kein Prinzip der Welt ein absolutes Maß liefern. Bei nicht-Newtonschen Produkten ist immer eine Korrelation mit Referenzwerten (Labormessungen) erforderlich. In dieser Situation ist der beste Sensor für nicht-Newtonsche Flüssigkeiten der Sensor, der die wiederholbarste Messung liefert.
Das wiederholbare MIVI-Viskosimeter arbeitet mit einer hohen Schergeschwindigkeit, die in vielen pseudoplastischen Flüssigkeiten eine Viskositätsmessung im “Newtonschen Bereich” ermöglicht. Im Wesentlichen ist dies der flachere Teil der Schergeschwindigkeit gegenüber der Viskositätskurve. In diesem Bereich zeigen pseudoplastische Flüssigkeiten ein Newtonsches Verhalten.
Der Prozess erzeugt eine Schergeschwindigkeit und verändert so ein nicht-newtonsches Produkt. In dieser besonderen Situation kann kein Prinzip der Welt ein absolutes Maß liefern. Bei nicht-Newtonschen Produkten ist immer eine Korrelation mit Referenzwerten (Labormessungen) erforderlich. In dieser Situation ist der beste Sensor für nicht-Newtonsche Flüssigkeiten der Sensor, der die wiederholbarste Messung liefert.
Das wiederholbare MIVI-Viskosimeter arbeitet mit einer hohen Schergeschwindigkeit, die in vielen pseudoplastischen Flüssigkeiten eine Viskositätsmessung im “Newtonschen Bereich” ermöglicht. Im Wesentlichen ist dies der flachere Teil der Schergeschwindigkeit gegenüber der Viskositätskurve. In diesem Bereich zeigen pseudoplastische Flüssigkeiten ein Newtonsches Verhalten.
WAS SIND DIE EINSCHRÄNKUNGEN DES SENSORS IM PROZESS?
Der MIVI-Sensor ist konzipiert , dass er sich jedem Prozess, jeder Rohrgröße und jedem Viskositätsbereich anpasst.Er funktioniert unter schwierigen Bedingungen: hohe Temperaturen, Druckänderungen, korrosive Elemente, verstopfende Flüssigkeiten usw.
WELCHE MATERIALIEN UND BESCHICHTUNGEN GIBT ES?
Unser Standardsensor ist aus 316L SS gefertigt. Benetzte Teile aus Hastelloy® oder anderen Sonderlegierungen (z. B. 316Ti) sind auf Anfrage erhältlich. Zur Vermeidung von Abrieb oder Korrosion ist eine breite Palette von Beschichtungen erhältlich: PTFE, PFA, Emaille, ADLC usw.
WELCHE ZERTIFIZIERUNGEN HAT IHR SENSOR?
Für sein Qualitätssystem trägt unser Unternehmen die CE-Zertifizierung. Unser Sensor verfügt über folgende Ex-Zertifikate: FM, ATEX, KGS und JIS. Aus hygienischen Gründen wird der Sensor gemäß den 3A-Standards hergestellt.
Hier finden Sie unsere Zertifizierungsseite.
Hier finden Sie unsere Zertifizierungsseite.
BENÖTIGE ICH SPEZIELLE KENNTNISSE, UM DEN SENSOR ZU MONTIEREN?
Der mit dem Sensor gelieferte Montageflansch muss von einem zertifizierten Fachmann mit dem Prozess verschweißt werden. Ein Elektriker sollte das Netzteil an die Elektronik anschließen und die Ausgänge verdrahten.
Der Sensor wird mit einer Montageanleitung geliefert, die beschreibt, wie der Sensor montiert und gestartet wird. Bei Bedarf kann ein Sofraser-Teammitglied oder einer seiner Vertriebshändler vor Ort sein, um bei der Installation behilflich zu sein.
Der Sensor wird mit einer Montageanleitung geliefert, die beschreibt, wie der Sensor montiert und gestartet wird. Bei Bedarf kann ein Sofraser-Teammitglied oder einer seiner Vertriebshändler vor Ort sein, um bei der Installation behilflich zu sein.
WELCHE HALTERUNGEN GIBT ES?
Wir haben 5 Standardhalterungen:
– am Reaktor
– am Rohrwinkel
– auf Messkammer
– am Tauchrohr
– gerade Montage
– am Reaktor
– am Rohrwinkel
– auf Messkammer
– am Tauchrohr
– gerade Montage
WELCHE OPTIONEN STEHEN MIR ZUR VERFÜGUNG, WENN ICH KEINE STANDARDHALTERUNGEN VERWENDEN KANN?
Wenn die oben genannten Halterungen nicht ausreichen, kann Sofraser kundenspezifische Halterungen nach Ihren Vorgaben herstellen.
WARUM BRAUCHE ICH DIE ELEKTRONIK?
Der Sensor ist auf eine eigene Elektronikeinheit abgestimmt und kann ohne diese nicht arbeiten.
KANN EINE SPS MEHRERE SENSOREN ÜBERWACHEN?
Ja. Bis zu 4 Sensoren können über einen digitalen Zwischensender an dieselbe SPS angeschlossen werden.
HAT DIE ELEKTRONIK EINE TEMPERATURKOMPENSATION?
Aufgrund einer internen Temperaturmessung haben alle Sensoren eine korrigierte Temperaturdrift. Einige Elektronikkomponenten ermöglichen die Viskositätsberechnung bei Bezugstemperatur (temperaturkompensierte Viskosität). Zu diesem Zweck wird die Option PT100 (ein Temperaturfühler) empfohlen, da sie die Temperatur des Produkts misst, das gerade verarbeitet wird.
WELCHE ART VON AUSGÄNGEN / RELAIS HAT DIE ELEKTRONIK?
Je nach Elektronik gibt es:
– bis zu 4 4-20 mA Ausgänge
– bis zu 2 RS485 / RS232-Ausgänge (über MODBUS / CANBUS)
– Bis zu 9 Relais für niedrige / hohe Alarme und Diagnosen
– bis zu 4 4-20 mA Ausgänge
– bis zu 2 RS485 / RS232-Ausgänge (über MODBUS / CANBUS)
– Bis zu 9 Relais für niedrige / hohe Alarme und Diagnosen
WAS IST DER MAXIMALE ABSTAND ZWISCHEN SENSOR UND ELEKTRONIK?
Die Sensoren werden mit 3 m Kabel geliefert (dies ist Standard). Je nach elektronischem Gerät können sich zwischen Sensor und Elektronik bis zu 1.000 Meter befinden.
WIE WERDEN REPARATUREN UND SERVICE ABGEWICKELT?
Sofraser verfügt über ein weltweites Vertriebsnetz und kann jedes Land der Welt bedienen. Wenden Sie sich an die Firma, bei der der Sensor gekauft wurde, oder direkt an Sofraser. Die meisten Reparaturen werden im Werk in Frankreich durchgeführt.
WAS IST, WENN ICH EINE ELEKTRONIKEINHEIT AUSTAUSCHEN UND DEN SENSOR BEHALTEN MÖCHTE?
Wenn der Sensor nach 1993 hergestellt wurde, ist diese Option möglich. Da unsere Sensoren sehr robust sind, ist es nicht ungewöhnlich, dass Kunden die Elektronik aufrüsten, ohne den Sensor zu wechseln. Der Sensor muss jedoch vor der Rücksendung ins Werk gebracht werden, wo er mit seiner neuen Elektronikeinheit abgeglichen wird.
WO FINDE ICH MEINE SERIENNUMMER?
Unsere Seriennummern haben das folgende Format: “1234”. Die Seriennummer befindet sich am häufigsten auf dem Typenschild am Sensor selbst. Die Seriennummer finden Sie auch in der Bedienungsanleitung sowie auf der Innenseite der Elektronik. Bei neuerer Elektronik wird die Seriennummer in das Programm eingegeben und kann durch Aufrufen des entsprechenden Menüs angezeigt werden (weitere Informationen finden Sie im Benutzerhandbuch).
WELCHE FM-KLASSIFIKATIONEN TRÄGT IHR SENSOR?
Unser MIVI-Sensor:
FM-Zulassung für explosionsgefährdete Bereiche der Klasse Ι, Division 1, Gruppe A, B, C, D T4A
FM-Zulassung für explosionsgefährdete Bereiche der Klasse Ι, Division 1, Gruppe A, B, C, D T4A
WELCHE ATEX-KLASSIFIZIERUNG TRÄGT IHR SENSOR?
Unser MIVI-Sensor:
In der Zone 1: II 2GD
Ex db IIC T6..T1 Gb
Ex tb IIIC IP6X T75..T180 Db
In der Zone 0: II 1 G
Ex ia IIC T6…T1 Ga