Druckfarbenviskosität für den Flexodruck
Was ist Flexodruck?
Flexodruck ist eine häufig verwendete Form des Druckverfahrens, bei dem eine flexible Reliefplatte verwendet wird. Es kann zum Drucken auf fast allen Arten von Substraten verwendet werden, einschließlich Kunststoff, Metallfolien, Zellophan und Papier.
Dieser Druck wird im Allgemeinen in der Lebensmittelindustrie verwendet. Insbesondere auf nicht porösen Substraten, die für verschiedene Arten von Lebensmittelverpackungen benötigt werden (es eignet sich auch zum Bedrucken großer Flächen mit Volltonfarben).
Das Grundprinzip jeder Drucktechnik ist dasselbe: die Tinte geschickt auf das Substrat aufzutragen und gleichzeitig die richtigen Eigenschaften entsprechend den Prozessanforderungen sicherzustellen.
Der Druckmarkt erlebt ein rasantes Wachstum, das vor allem durch Verpackungen und Etiketten vorangetrieben wird, da die Online-Lieferung immer häufiger genutzt wird.
Entscheidende Tintenviskosität
Im Drucksaal ist die Viskosität der Farbe von entscheidender Bedeutung.
Die Messung der Viskosität ist äußerst wichtig. Denn wenn Sie die Geschwindigkeit und den Fluss der Tinte kennen, wissen Sie, wie sich die Tinte auf der Druckmaschine verhält und wie schnell die Druckmaschine arbeitet, wenn eine bestimmte Tinte verwendet wird.
Bei praktisch allen Druckanwendungen ist die richtige Tintenviskosität der Schlüssel zu einer guten Tintenqualität. Die Viskosität der Tinte charakterisiert viele Aspekte der Art und Weise, wie die Tinte auf ihr Substrat übertragen wird. Seine Eigenschaften können verschiedene Auswirkungen auf Absorption, Farbstärke und Trocknung haben.
Tinten mit hoher Viskosität verursachen Klebrigkeit und erschweren die Übertragung des Bildes auf das Substrat. Eine niedrige Viskosität macht die Tinte beweglicher und schwieriger zu kontrollieren, was zu einem Verlust der Schärfe und schmutzigem Druck führt.
Der starke Zusammenhang zwischen Temperatur und Viskosität bedeutet, dass Temperaturschwankungen einen erheblichen Einfluss auf die Tintenqualität haben. Daher ist es wichtig, beide gleichzeitig zu messen, wenn sie sich gemeinsam entwickeln.
Die Inline-Viskositätskontrolle und -überwachung im Druckprozess in Echtzeit ist für die Verbesserung der Leistung und die Kostensenkung im Flexodruckprozess von entscheidender Bedeutung.
Sofrasers Fachwissen zur Tintenviskosität
Die Installation eines MIVI am Tank oder eines SOFINK-Online-Viskosimeters, entweder am Tank oder am Zirkulationskreislauf, ermöglicht Ihnen eine präzise und kontinuierliche Überwachung der Tintenviskosität, um immer die bestmögliche Charge zu erhalten.
Mit Sofraser können Sie die Viskosität und Temperatur der Tinte in Echtzeit genau überwachen und die Qualität im Druckprozess sicherstellen.
Da der Sensor wartungsfrei ist, muss er nicht gereinigt werden. Auch die Empfindlichkeit bei niedrigen und hohen Viskositäten ist bei dieser Anwendung von Vorteil.
Die Implementierung eines SOFRASER-Viskosimeters in Ihren Prozess ermöglicht außerdem eine Einsparung des gesamten Tintenverbrauchs von 5 %, was zu einem schnellen ROI (Return on Investment) führt.
Die Verwendung eines Inline-Viskositätssensors zur Messung und Steuerung der Tintenviskosität gewährleistet die Konsistenz, Homogenität und Gleichmäßigkeit des Tintenauftrags durch Maximierung der Druckgeschwindigkeit.
