Schlagwort: Lebensmittel & Getränke

Kakaoaufstrich

Kakaoprodukte sind normalerweise schwer zu messen, da sie meist fest sind. Aber bei gesüßtem kakaoaufstrich und je mehr Zutaten der Mischung hinzugefügt werden, desto einfacher wird es, die Viskosität direkt mit einem Viskosimeter zu messen.

Gesüßter Haselnuss-Kakao-Aufstrich ist weltweit als Frühstück oder Zwischenmahlzeit weit verbreitet. Die Kunden mögen ihn wegen seines gleichbleibenden Geschmacks und seiner gleichbleibenden Textur, und für die Industrie dürfte es schwierig sein, dies bei jedem einzelnen Produkt zu gewährleisten.

Bei der industriellen Herstellung wird Kakaoaufstrich in Tanks chargenweise hergestellt und durchläuft eine Prozesslinie.

Ein Viskosimeter für die Charge

Zur Erleichterung des Prozesses und zur Vermeidung einer unvollkommenen Charge können Industrieunternehmen ein Viskosimeter in ihren Prozess einbauen. Entweder im Tank oder in der Linie hilft dieses Viskosimeter, Konsistenz, Viskosität und Temperatur auf einem Standard zu halten. Es ist ein hervorragendes Instrument zur Chargenkontrolle, um sicherzustellen, dass das Endprodukt immer gleich ist.

Ein Viskosimeter kann Ihnen helfen, Zeit zu sparen, indem Sie die Charge kontrollieren und Rohstoffe einsparen, denn durch die Kontrolle der Viskosität kontrollieren Sie den Zustand Ihrer Charge.

Viskosimeter von Sofraser sind die Lösung

Der Bestseller von Sofraser ist zuverlässig und wiederholbar und sorgt für Spitzenwerte bei der Produktion und der Qualität des Endprodukts, da er rund um die Uhr sofortige Messungen liefert.

Das MIVI, das bewährte Schwingungsviskosimeter von Sofraser, ermöglicht eine effiziente Analyse von Viskosität, Temperatur, Konzentration und mehr.

Das MIVI von Sofraser hat eine hygienische Konfiguration, die den Anforderungen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie an hygienische Lösungen entspricht.

Dieses Sanitärdesign lässt keine Nischen zu und kann an Ort und Stelle gereinigt werden (CIP), so dass es nicht aus dem Prozess entfernt werden muss, was Ihnen Zeit spart.

Der MIVI-Sanitärsensor ist mit unserer Hochdruck- und Hochempfindlichkeitsversion kompatibel. Der Sensor ist auch korrosionsbeständig (Edelstahl 316L) und mit sanitären Verfahren kompatibel. Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, um mehr über das Produkt zu erfahren.

Beer, to be good, is complex to make. Customers want to drink the same beer they bought previously as that they liked the taste of it. In order to get beer to always taste good and the same, one of the things producers take care is remove all the yeast at the end of the first fermentation. While removing all the yeast at the bottom of the tank is rather easy, the challenge is not to lose the beer. From the technical point of view it’s consisting to detect the interface between yeast and beer flowing in the exhaust pipe.

And to be able to do that, getting a viscometer is a solution. For the detection of threshold transition of small amounts of yeast into the beer, after fermentation, a viscometer is the best solution to control with precision your process.

You can, in line, detect yeast in the beer during the transfer of tanks. The main objective of the sensor is to reduce waste and time in the process.

During the beer fermentation process, the amount of yeast produced varies and at the end of it, the yeast sediments at the bottom of the tanks. It is then pumped to be sent for recycling.
The whole problem is to determine with maximum precision the transition from yeast to beer.

For each type of beer, the brewery pumps a certain volume. As yeast production is never stable from one cuvee to another, significant losses in beer production are recorded. In addition, the centrifugation process is very time-consuming and does not allow the release of proteins that are partly responsible for the filtration.

Sofraser’s top of the art viscometer

A viscometer allows you to control the threshold transition from yeast to beer. Adding a viscometer to your process helps you produce better, consistent beer but also reduces your wastes and increases production capacity.

The MIVI, Sofraser’s bestseller available in both sanitary and hygienic EHEDG certified design, has low influence of flow rate variations (measurement at high shear rate in 2nd Newtonian stage), is easy to install and to use, rugged and has no drift.

The MIVI also doesn’t require any maintenance, install it and let it improve your process.

Was ist Joghurt?

Joghurt ist das Ergebnis der Milchfermentation durch zwei thermophile Milchsäurebakterien. Das Hauptziel dieser Bakterien ist es, den pH-Wert der Milch zu senken, um ein Gel zu bilden und dem Gel einen säuerlichen Geschmack und ein Aroma zu verleihen. Die Gärung führt zu einer Verfestigung der Milch, die gewöhnlich “weiße Masse” genannt wird. Sie kann in diesem festen Zustand verzehrt werden oder nach dem Brauen eine cremige oder flüssige Konsistenz erhalten.

Die Kultivierung erfolgt in Tanks, und es muss gerührt werden, um eine gute Homogenität der Milch-Ferment-Mischung zu erreichen. In diesem Schritt unterscheidet sich das Verfahren für die Herstellung von festem oder gerührtem Joghurt. Bei der Herstellung von festem Joghurt wird die weiße Masse sofort in Becher gefüllt, und die Fermentation erfolgt direkt in den Bechern.

Bei der Verkostung von Joghurt sind Konsistenz und Textur von größter Bedeutung, wobei die Viskosität der wichtigste korrelierende Parameter ist. Konsistenz, Textur und Konzentration weisen nämlich auf einen Widerstand gegen Bewegung und Fließen hin.

Der Produktionszyklus eines Joghurts

Während des Joghurtproduktionszyklus sind einige Rezepturen aufgrund ihrer Komplexität instabil und/oder brüchig. Darüber hinaus ist die Zeit entscheidend: Es ist wichtig, die Zeit zwischen der Zubereitungsphase und der Verpackungsphase zu minimieren, da sich in dieser Zeit Molkeblasen bilden.

Am Ende der Fermentation enthält der Tank zwar Joghurt, aber auch Molkeansammlungen. Diese Molkeeinschlüsse sollten nicht in den Rühr-/Mischschritt und schon gar nicht in den Becher gelangen.

Mögliche Folgen von zu viel Molke in der fertigen Joghurtverpackung sind verdünnte Joghurts oder Molke anstelle von Joghurts, was zu unzufriedenen Kunden führen kann. Das Inline-Viskosimeter, das mit Textur- und Konzentrationswerten korreliert, hilft dabei, Molke aus dem normalen Prozess der Joghurtherstellung zu entfernen.

Molke hat eine niedrigere Viskosität als Joghurt und wird vom MIVI erkannt und automatisch aus der normalen Verarbeitungslinie entfernt. Neben dieser Verwendung kann der MIVI-Sensor auch als das empfindlichste Konsistenz- oder Trockenextraktmessgerät auf dem Markt eingesetzt werden. Er liefert eine vibrierende Messung, die jede Veränderung im Zustand des Materials erkennt. Standardmäßig ist das MIVI in Viskositätseinheiten kalibriert.

Das MIVI ist wiederholbar und zuverlässig, dank seines EHEDG-zertifizierten Designs für hygienische Umgebungen geeignet und wird dank seiner Messung bei hoher Schergeschwindigkeit in der zweiten Newtonschen Stufe nicht von Durchflussschwankungen beeinflusst. Das MIVI ist einfach zu installieren und zu bedienen, robust und driftfrei und erfordert keine Wartung.

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Frischkäse wird aus geronnener und abgetropfter Milch hergestellt, mit wenig Verarbeitung. Die Details der Rezepturen und das Know-how der einzelnen Hersteller sowie der Trockenmasse- und Fettgehalt und mögliche aromatische Zutaten machen den Unterschied zwischen den vielen Marken aus.

Die Herstellung von Molkereiprodukten erfordert eine strenge Kontrolle des Trockenmassegehalts. Präzision dieser Messung vermeidet die Überdosierung von Trockensubstanz; die Materialeinsparung ermöglicht die Regelmäßigkeit des Funktionierens der automatischen Verpackungsmaschinen, die Konsistenz der Textur des Endprodukts und die Beständigkeit der kommerziellen Qualität zur Zufriedenheit der Verbraucher.

Für die französischen Marktführer in der Frischkäse industrie wird Exzellenz dadurch erreicht; dass die Qualität des Frischkäses nach der Homogenisierung des Bruchs in Echtzeit perfekt kontrolliert wird.

Da es für viele Produkte eine bekannte Beziehung zwischen Trockenmasse und Viskosität gibt, schlägt. Sofraser die Installation eines MIVI Inline-Viskosimeters direkt am Kessel vor; um eine präzise Optimierung der Trockenmasse-Konzentration bei der Frischkäseproduktion zu gewährleisten.

Dank seiner Robustheit, Zuverlässigkeit und Empfindlichkeit gegenüber Schwankungen in der Textur und Konsistenz von Molkereiprodukten überwacht der Sensor kontinuierlich die Produktspezifikationen in Echtzeit und ermöglicht so erhebliche Einsparungen bei den Rohstoffen, aber auch die Beseitigung von Verlusten durch schlechte Produktion und schließlich eine drastische Reduzierung von Kundenreklamationen.

Siehe auch unsere Fallstudie über eine Molkereiindustrie.

Möchten Sie mehr über unser Hygienic MIVI erfahren? Laden Sie das detaillierte Datenblatt auf unserer MIVI-Seite herunter.

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Anwenderspezifische Lösung zur Messung der Viskosität von Milchpulver in einer Sprühtrocknungsanlage

Die Sprühtrocknung nach von hochkonzentriertem Milchkonzentrat ist meisten als Technologie benutzt, um Milchpulver zu herstellen. Die Messung der Viskosität liefert eine Maßaufnahme um die Eigenschaft der Milch-Formula zu ergreifen. Durch die Inline-Messung kann am bestens alle Anforderungen dieses wesentliche Schrittes in der Produktion erfüllt.

Eine falsche Einstellung der Prozessparameter für die Sprühtrocknung wirkt stark auf der Effizienz im Betrieb ein, liefert unstabile Qualitätsergebnisse und führt zu einer Abweichung der Feuchtigkeit des Pulvers, bzw. vom Auftreten einer Prozessstörung bis zum Eintreten eines erhebliches Energieverlust.

Das MIVI-Viskosimeter direkt vor dem Sprühen sicherstellt, dass man über eine kontinuierliche Qualitätskontrolle im Echtzeit der Viskosität ein einheitliches Verständnis herrscht.

Entscheidende Eigenschaften:

• 3“A“-Zulassung
• Ist für den CIP-Prozess geeignet (kann auch direkt gleichzeitig mit der Reinings Zyklus im Betrieb gereinigt werden)
• Hochdruck-zulassung möglich
• Leicht einzubauen

Durch der Inline-Überwachung der Viskosität verbessert sich quantitativ die Produktion des Milchpulvers. Eine höhe Homogenität innerhalb der hergestellte Menge und eine bessere Reproduzierbarkeit der Pulverförmige Milcherzeugnisse zwischen zwei Produktionskampagne wurde beobachtet.

Als man nur die Energiesparmöglichkeiten betrachten will, dient den Einbau des MIVI-Viskosimeters in der Sprühtrocknungsanlage für die Einsparung von 1%-des gesamte Betriebskosten. Es rentiert innerhalb 6 Monate.

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